焊锡机的广泛应用为电子制造业带来了许多优势：

1、提高生产效率，自动焊锡机相应迅速，焊接速度快，工作连续可靠；

2、提高产品质量，自动焊锡机可以根据编写好的程序进行重复的焊接，拥有高度的一致性，大大较低了产品次品率；

3、较低企业成本，一台自动焊锡机可以代替3～4名产业工人的工作量，并且得到较高的产品质量，为企业节省了人力；

4、容易安排生产计划，同一种产品只需要编写一次程序，就可以反复使用，避免了人工焊接时的适应过程，加快了计划完成度；

目前市面上自动焊锡机使用的发热芯主要为三种：高频发热芯，陶瓷发热芯和直流发热芯

直流发热芯：直流发热芯是纯银材质，直热式放热模式，即时是敏感型原件，该发热芯也不会对其造成任何损害。

陶瓷发热芯：陶瓷耐高温，温度控制好，但回温比较慢，在一定程度上会影响到焊接质量与效率的。

高频发热芯：高频发热芯是国内使用多的发热芯，其发热模式为脉冲发热，在焊接过程中，烙铁的发热模式靠脉冲形式传播，所以在焊接过程中脉冲会对焊接产品产生一定的影响，焊接工艺要求、产品品质高的、以及存在敏感原件的产品均不能采取该发热芯进行焊接。

全自动焊锡机焊接时间控制怎么调：

1、输入：编辑时，将编辑中的资料项写入记忆体时间：时间与产量显示切换。

2、归零：产量记数器清除为零。

3、自动：自动循环选择键，灯亮时为自动循环运转。

4、手动：进入或退出手动调试界面。跳段：强制调到下一段焊锡杆位置;编辑时，教导焊锡杆或旋转位置往前进。

5、退段：强制跳回上一段焊锡杆位置;编辑时，教导焊锡杆或旋转位。

1、自动焊锡机调试前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。

2、自动焊锡机焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。

3、选用合适的焊锡，应选用焊接电子组件用的低熔点焊锡丝。

4、自动焊锡机焊接时间不宜过长，否则容易烫坏组件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。

5、集成电路应焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路插座，焊好插座后再把集成电路插上去。

6、自动焊锡机焊接方法，把焊盘和组件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没组件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。

7、自动焊锡机焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。