目前市面上自动焊锡机使用的发热芯主要为三种：高频发热芯，陶瓷发热芯和直流发热芯

直流发热芯：直流发热芯是纯银材质，直热式放热模式，即时是敏感型原件，该发热芯也不会对其造成任何损害。

陶瓷发热芯：陶瓷耐高温，温度控制好，但回温比较慢，在一定程度上会影响到焊接质量与效率的。

高频发热芯：高频发热芯是国内使用多的发热芯，其发热模式为脉冲发热，在焊接过程中，烙铁的发热模式靠脉冲形式传播，所以在焊接过程中脉冲会对焊接产品产生一定的影响，焊接工艺要求、产品品质高的、以及存在敏感原件的产品均不能采取该发热芯进行焊接。

自动焊锡机预热有哪些好处？

众所周知，自动焊锡机使用前需要预热，那自动焊锡机为什么需要预热，预热的目的是什么呢？

自动焊锡机预热的主要目是减少基板在与高温锡波接触时的热冲击，活化自动焊锡机的助焊剂及烘干助焊剂中的熔剂成分，因为未经适当烘干的基板在与熔锡接触时，熔剂气体扩张会造成焊点的气孔。

理想的预热必须同时满足以下条件：

1、可以快速加热和冷却；

2、能量可以利用；

3、易于清洗，至少焊剂等污染不会影响传热；

4、在不升高衬底温度的情况下加热焊点的金属部分；

5、传递到整个基板上要形成焊点的部分的热量被均匀地保护；

6、加热范围的宽度可以调节，适用于各种不同宽度的基板组件，不会浪费不必要的热能。

7、产生的热量不会因使用时间的长短而改变。

使用自动焊接机器人进行焊接时，会遇到与手动焊接相同的问题。烙铁头不会粘在锡上。这种情况的原因除了烙铁头本身的某些问题外，还有其他一些原因。具体如下：原因分析:干烧式”烙铁头，例如：焊台处于打开状态且未使用，并且烙铁头的表面上没有锡，这将导致无铅烙铁头被氧化。很快。与有机物如塑料，润滑剂或其他化合物接触。使用中性活性助焊剂，不要经常清洁烙铁头上的氧化物。

自动焊锡机常见的问题及解决的技巧：焊锡机器人在焊锡历程中间出现的连焊问题：焊锡机连焊一般是指在焊锡历程中间紧邻的几个两个焊点粘在了一起的现象。导致此种现象的原因要么是送锡量太多还是两个点之间的间隙太小所导致。碰到这种情况，开始应当减少锡量，然后在看是否是烙铁头的职位是否正确，如不正确，应及时举办调处。