工厂将自动焊锡机投入到了生产当中之后，整体的生产效率提升了起来，能够供应更大数量的生产需求，自然就可以承接更为大型项目的生产。而大批量的货物生产担心的品质不达标，这在过去人工焊接的时候的确的出现过因为赶工期，导致生产标准不够，达不到验收条件，全部都需要重新返工。返工的过程不管是材料，时间，还是人工的消耗，无疑都导致了成本的增加。而焊锡机投入使用了以后，机器化的制造会让生产的成品都有一个统一化的标准，所以生产完成之后，所有产品都是同样的规格尺寸，不会存在焊锡达不到验收标准。

激光锡焊接的定义：激光焊接原理是利用激光作为加热光源，传输光纤与激光焊接头相互配合，将激光集中在焊接区域，将激光辐射转换为热能，熔化锡材，完成焊接。激光焊接根据锡的状态分为锡膏、和锡球激光焊接。相比传统波峰焊、回流焊、手工烙铁锡焊等锡焊工艺，激光锡焊的激光光源主要为半导体光源（808-980nm）。由于半导体光源属近红外波段，具有良好热效应，其特有的光束均匀性与激光能量的持续性，对焊盘的均匀加热、快速升温效果可以，具有焊接效率好、焊接位置可准确控制、焊点一致性好等优势，非常适合小微型电子元器件、结构复杂电路板及PCB板等微小复杂结构零件的精密焊接。

自动焊锡机常见的问题及解决的技巧：焊锡机器人在焊锡历程中间出现的连焊问题：焊锡机连焊一般是指在焊锡历程中间紧邻的几个两个焊点粘在了一起的现象。导致此种现象的原因要么是送锡量太多还是两个点之间的间隙太小所导致。碰到这种情况，开始应当减少锡量，然后在看是否是烙铁头的职位是否正确，如不正确，应及时举办调处。

自动焊锡机多见问题及解决技巧：自动焊锡机在焊接历程中间出现的别的问题：焊点精度并不高、表面拉尖。焊点精度不高，指的是焊点不但滑、拉尖是指焊过以后焊点成型不好还是有毛刺并有拉尖的现象。此种原因主要是由于锡的举止性不好导致，这个偶而候也和我们参数的配置不好也是有势必原因的，要么就是停留时间过长，导致助焊剂挥发过快，在烙铁头的抬起历程中间就会形成拉尖的现象。这个若通过参数的配置无法解决的话，我们就要考虑锡丝的问题。