自动焊锡机外表的氧化物和污垢怎么处理呢？自动焊锡机工件外表的氧化物、污垢、油污等杂质会添加触摸电阻。过厚的氧化层甚至会导致电流无法通过。部分传导会引起飞溅和外表烧毁。因为电极的触摸面积决定了电流密度，因而电极资料的电阻率和导热系数与热量的产生和损失有关。因而，高温风扇电极的形状和资料对熔核的形成有明显影响。跟着电极头的变形磨损和触摸面积的添加，焊点的强度会下降。

自动焊锡机过焊缩短，因***T零件承受高温之时间约束，以及晶片式零件，如：电阻、电容等之厚膜端面层，将因浸入溶锡时间太长而受熔蚀，一般PCB上任何一点通过锡波时间以3～5秒为宜。因为受零件之约束，预热时之加热率不能超过2/Sec，同时预热后之温度应不低于初个锡槽温度100以下。单头焊锡机公司

  自动化焊锡机装置必定要契合***电气规范。焊锡机的焊接回路和供电回路是完全阻隔的，发电机经过机械方法与电动机相连。焊锡机的机架和外壳必定接地，因是电网的电压会施加到机架上。关于变压器式焊锡机焊锡机，变压器的初级和次级绕组要进行电阻隔。

自动焊锡机焊接時间一定要操纵好，不能太长。 有效掌握焊接时间也是焊接技能的关键部分。 如果是印刷电路板的焊接。 一般1-2S为宜。 如果焊接时间过长，焊料中的焊膏会完全蒸发，焊膏会流出，焊点表面会被氧化，导致焊点表面不光滑、发黑、不平整。 发光、毛刺或流动性。 同时，焊接时间过长，温度过高，很容易烧坏电子器件或印刷电路板的铜池。 焊接时间过短，焊接温度达不到，焊料不能充分熔化，会危及锡膏的润湿，很容易造成空焊。