使用自动焊接机器人进行焊接时，会遇到与手动焊接相同的问题。烙铁头不会粘在锡上。这种情况的原因除了烙铁头本身的某些问题外，还有其他一些原因。具体如下：原因分析：使用错误或有缺陷的清洁方法。工作温度超过350℃，停止焊接1小时以上时，无铅烙铁头的锡量过少。使用的助焊剂具有强腐蚀性，会导致烙铁头迅速氧化。

使用自动焊接机器人进行焊接时，会遇到与手动焊接相同的问题。烙铁头不会粘在锡上。这种情况的原因除了烙铁头本身的某些问题外，还有其他一些原因。具体如下：解决方案：使用的助焊剂具有很高的腐蚀性，会导致烙铁头快速氧化;选择好的助焊剂。建议使用中性有功磁通。焊锡机烙铁头上的氧化物不经常清洁。更快，更有效地清洗烙铁头。解决方案：烙铁头主要由铜制成。铜会在高温下与空气中的氧气反应形成黑色的氧化铜(CuO)，而氧化铜并非不含锡。

激光锡焊接的定义：激光焊接原理是利用激光作为加热光源，传输光纤与激光焊接头相互配合，将激光集中在焊接区域，将激光辐射转换为热能，熔化锡材，完成焊接。激光焊接根据锡的状态分为锡膏、和锡球激光焊接。相比传统波峰焊、回流焊、手工烙铁锡焊等锡焊工艺，激光锡焊的激光光源主要为半导体光源（808-980nm）。由于半导体光源属近红外波段，具有良好热效应，其特有的光束均匀性与激光能量的持续性，对焊盘的均匀加热、快速升温效果可以，具有焊接效率好、焊接位置可准确控制、焊点一致性好等优势，非常适合小微型电子元器件、结构复杂电路板及PCB板等微小复杂结构零件的精密焊接。

自动焊锡机常见问题及解决技巧：自动焊锡机在焊锡历程中间出现的虚焊问题：虚焊一般指在焊接历程中间看上去焊点还能够，实际上焊接不牢靠还是透锡量不足。导致这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不足还是温度过低导致。因此我们只有延长烙铁头的停留时间还是升高温度便解决。自动焊锡机在焊锡历程中间出现的堆锡问题：堆锡一般指焊点焊成一个球形，管脚腿没有漏出来。出现此种现象的原因很主要的是由于送锡量太大导致，此时只有减少送锡量便解决的，另有一种原因是指管脚腿太短，没有暴露焊盘所导致。