哪些因素会影响点胶机点胶效果？胶液粘度会影响点胶效果：粘度大，胶水慢，容易拉扯，粘度太低，流动性强，胶水控制变得困难，容易失胶，所以选择合适的粘度胶水也能有效解决胶水效率的问题。包装好的胶水不能有气泡，否则会造成部分胶水裂开而没有胶水。每次调换橡胶或软管时，应准确排放橡胶或软管，以排除空腔中的空气，确保顺利送胶。


哪些因素会影响点胶质量？点胶压力：点胶设备给针管提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。针头大小：在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。


由于工艺的需要，有些产品必须使用高粘度的胶水，在自动点胶机的点胶过程中，由于粘度高，特别容易产生拉丝，造成流动性差，拉丝严重，影响外观。那么点胶机在点胶过程中出现拉丝现象该如何处理？大家在点胶机操作中可通过以下方法来减少或解决：提前把胶水合上，在连续的轨道胶水应用中，在到达终点之前封闭橡胶头，残剩轨道用余压和余胶完成，制止桩末端和拉伸。

点胶机的发展前景如何？随着电子胶水的普遍应用，点胶设备的应用也会更加广泛和多样化。 目前，单组份的点胶技术相对成熟，其发展方向是自动化和高精度。点胶机压力桶使用说明，点胶机压力桶使用说明： 只需调整点胶阀尾部调节螺丝和胶水的压力来控制出胶量大小。胶量调节螺丝顺时钟向下转动为减小胶量，逆时钟方向转动为加大胶量。