由于工艺的需要，有些产品必须使用高粘度的胶水，在自动点胶机的点胶过程中，由于粘度高，特别容易产生拉丝，造成流动性差，拉丝严重，影响外观。那么点胶机在点胶过程中出现拉丝现象该如何处理？大家在点胶机操作中可通过以下方法来减少或解决：提前把胶水合上，在连续的轨道胶水应用中，在到达终点之前封闭橡胶头，残剩轨道用余压和余胶完成，制止桩末端和拉伸。


点胶机在点胶过程中出现拉丝问题该如何处理？点胶结束时，可将胶头移动到规***置：整个教学轨迹分配完成后，为方便工件的取放，提高加工效率或消除加工误差，可将胶头移动到规***置，或起点处理文件，或处理文件的终点、复位，或齿轮联接也可减少因加工误差引起的拉深问题。向上倾斜并抬起：由于胶水的粘性，胶水闭合后的直接拉丝动作不能到达断胶线的效果，或胶线形状不符合要求。因此，在胶头闭合后，进行斜拉准备拉伸，这样可以防止拉伸。


自动点胶机的精度受那些因素影响？自动点胶机量的尺寸和强力胶的特性。大家都知道全自动点胶机做为电子器件公司广泛运用的机器设备所对于的工作中目标就是强力胶，而不一样的强力胶产品特性和合适应用的自动点胶机机器设备都不完全一致。一般全自动点胶机在运作的全过程上都必须将强力胶与电子设备中间维持一定的间距，倘若间距太长便很有可能会导致自动点胶机质量互变规律大从而出現强力胶太多的状况，因而一定要操纵好机器设备出粘胶和商品中间的间距。


日常工作时对点胶机的维护以及***：双组分点胶机对目前用户在使用AB胶时是预先按比例混合两种胶水，然后手动点胶或者是注胶。无法使用普通的点胶机进行比较准确的点胶，容易浪费胶水和筒子，点胶不均匀。因为AB胶混合后如注入点胶筒子内必须在硬化之前把胶注完，否则胶水硬化后无法注胶，造成胶水和筒子的一些浪费。