非标焊锡机

应用领域：

本机为客户线材端子焊接而设计。人工上料，脚踏开关启动，机器自动下降，自动给锡，完成焊接工序。给锡时间、焊接时间均可调节。

本系统应在下列条件下工作：

1、海拔高度不超过2000m.

2、冷却介质    无

3﹑周围空气高温度不大于40℃，低于零于10 ℃

4、空气相对湿度.湿月的平均大相对湿度低于85%，

5、压缩空气

  　 5.1. 供气压力：        0.5～0.6MPa(在设备进气口处)

  　 5.2. 供气量：            约15m3/h

  　 5.3. 空气压缩机 (客户自备)

  　 5.4 气源质量应符合工业用压缩空气标准并应配备干燥机。

6、电网供电参数

       220V±10%       三相      50Hz ± 2%      

7、使用场合应无严重影响产品使用的气体﹑尘垢﹑霉菌及其他性﹑腐蚀性介质。

8、机器功率约3KW

   激光焊锡机

该系统由自动机器人，温度反馈系统，CCD同轴对位系统以用半导体激光器构成，能够导入多种格式文件，从而达到焊接的目的，并由于该系统具备计的温度反馈和CCD同轴对位功能，能够有效的保证焊接点恒温焊接，能有效地保证精密部件的对位，保证量产中的有效率。

[应用领域]

适用于焊点比较密集而且比较微小的工作场合（精密电子器件焊接加工）

全自动焊锡机治具会出现哪些问题呢？焊接不能有太大的误差原因：由于电芯的焊盘宽度较小，并且焊盘中间有一个小孔供电源芯组的镍片通过，焊接时镍片从小孔中伸出数毫米，所以焊头应放在焊盘的适当位置，假设焊头距离太远，锡不能流过“高大”的镍片覆盖镍片的另一面，如果焊接焊头太近，如果焊头太近，镍片会从小孔中压下来。虽然另一面被焊锡覆盖，但镍片这一面的焊盘被焊头压着，这样当焊头抬起时，这个表面仍然没有被焊锡覆盖，导致裸铜。假设镍片没有延伸，只要把焊头放在焊盘上，或者焊头离焊盘不远，锡就可以顺利地铺满整个焊盘。因此，焊盘点的特殊性决定了我们***的准确性。


全自动焊锡机治具会出现哪些问题呢？后期维护艰难：由于需要更高的焊接精度，在所有误差消失后，夹具在使用过程中会出现新的焊接误差，如人为安装误差、焊盘孔镍片倾斜度误差、以及在使用过程中治具的磨损，维修擦洗打磨产生的新误差。治具间的组合公差：这是目前影响焊接质量的大问题。由于制造治具时受机器精度和人为技术的影响，每个治具的尺寸不可能完全相同，因此存在治具的组合公差，因此同一规则工具放置在不同通道时会出现误差；事实证明这是影响焊接质量较为严重的误差之一。