整流电源：采用制作的稳压开关电源，电转换效率>92%，发热量低，运行稳定；电源本身具有输入过压/欠压保护、输出过压/过流/短路保护、过热保护等，确保电源运行的高可靠性和安全性能。

次lv酸钠存储装置：存储罐用于存储发生器所制取的全部次lv酸钠溶液，带有高、低液位控制，当液位达到高位时，处于满槽状态，发生器暂停运行，并点亮满槽灯，随着溶液的逐渐被使用，当液位下降至中位时，发生器重新启动运行，满槽灯灭，当液位下降至低位控制点以下时，表示存储槽的次lv酸钠溶液已经很少，系统会暂停自动投氯，直至液位上升至低位控制点以上。次***发生器为组合形式，通过稀盐水计量投加入电解槽，通过硅整流器接通阴阳极直流电源电解生成次***。

排氢装置：发生器在电解的过程会产生少量的氢气副产物，设置排氢装置保证氢气安全排放。

自动控制系统：可根据客户要求配置PLC自动控制，变频投加与在线余氯仪及控制中心组成成套闭环投加控制系统，余氯监测仪对样水的余氯量进行实时监测，并把数据转化为4～20mA信号发送至控制中心PLC，控制中心对该数据进行运算后输出信号对等4～20mA给变频器，从而控制投加计量泵的流量，获得管网余氯的稳定值，实现闭环、可靠、稳定、安全的变频投加、监测及控制。但对于其他用户购买的成品高浓度次***溶液，在存储时用户可以按照使用需求***行稀释，然后储存稀释后的药剂，这样可以利用次***溶液浓度越低,分解反应进行的趋势越小,且分解速度越慢,其性能越稳定的化学性质保存药剂。

我们在日常使用中，只有做到合理的清洁才能保持它使用的特点。

1、经常保持次发生器设备的清洁，溶盐箱底部的盐污应经常清除，尽可能避免盐污进入电解槽。

2、要经常检查发生器循环管进水阀是否有渗漏现象，发现后要及时维修或调换。

3、工作完成后发生器一定用自来水反冲洗，主要是防止N***O对阳极内壁的腐蚀，同时排除Ca2+ 、Mg2+ 等沉积物。

次发生器由电解槽、硅整流电控柜、盐溶解槽、冷却系统及配套PUVC管道、阀门、水射器、流量计等组成。将3~4稀盐液加入电解槽内，接通12V直流电源，通过调节电解电流电解产生次，由水射器吸收混合送出消毒液，或用计量泵计量通过混合器送出消毒液。

   次发生器广泛用于食品加工、自来水厂、禽畜养殖与屠宰、石油石化企业中水利用、电厂循环水利用、印染厂漂白、公共场合消毒等, 了解其工作原理，可以更好的选择合适的设备型号！  

次发生器原理概要

   次发生器电解主反应过程可用以下方程式来表示：

   N***+ H2O = N***O + H2↑

   电极反应：阳极： 2Cl- - 2e → Cl2 阴极： 2H+ + 2e → H2

  溶液反应：2NaOH + Cl2 → N*** + N***O + H2O

   电解盐水型次发生器的电解过程是一个电化学的反应过程，它的原材料就是盐和水，制成次溶液品质纯净，该化学原理虽然简单，但影响经济的技术指标很多，所以次发生器电解电极的设计要考虑综合各种因素，根据结构紧凑合理、运行节能、操作维护方便、运行可靠性高、设备使用寿命长等特点来设计制造。绝大多数药都是由有机物组成的，次***发生器所释放出来的新态氧能氧化分解掉这些物质。

次发生器性能特点

   ◎自动溶盐罐：按一定比列投加固体盐，待初次溶盐程序结束（自动结束）后，再次投入固体盐，处于盐与水的混合状态，可保持槽内一直有未溶解盐，处于饱和湿盐状态，保持盐位处于高位和低位之间即可；

   ◎溶盐过滤器：滤除工业盐溶解后饱和盐水内的颗粒杂质，确保杂质不会进入次发生器系统，保证次溶液纯净度，饮用水不受任何污染。

影响次***发生器运行成本的因素：

(1)投入盐量一定时，搅拌时间越长，溶解度越高，产氯量越大，从而降低了成本。

(2)要注意电极板的维护与修养，及时清洁电极板与电解箱杂质。电极板结垢程度越小，电解能力越强，产氯量越大，同时，也节省电耗，达到了降低成本的目的。

(3)盐液箱也要及时清洗，以减少杂质，增加电解能力，提高产氯量。