高压泵运行状况如何进行检查?

高压泵运行状况如何进行检查？

　1)温度检测———采用手持温度计检测并记录关键部位(主轴轴承、曲轴轴承、密封填料等)的温度。温度变化的曲线，可以准确说明零件的生命周期。尽量不选用玻璃温度计，而选用数字式温度计，减少损坏提高精度。

　　2)间隙测量———采用百分表在停运期间检测记录关键部位(曲轴轴瓦、曲轴轴承、主轴轴承)的间隙。采用百分尺在停运期间检测记录关键部位(柱塞)的磨损情况。

　　3)直观检查———对橡胶件和塑料件的直观检查，完全可以不用仪器。检查管件的微小裂纹，检查密封件的缺失量，并进行记录和分析，可以预测这些零件的寿命，为提供维修重要依据。

　　另外，提高维修质量也是延长泵组寿命周期的重要方法。提高维修质量可以从两方面努力。其一，通过培训提高维修人员的素质。其二，通过提高管理水平保证维修质量。维修管理包括解体检测和记录、组装前清洗检测和记录、组装后间隙测量和记录、编制维修工艺、确定验收的标准参数等。这些管理手段，可以保证维修过的泵组状态越来越好，甚至好于新购置的泵组。

安装高压泵前需对管道进行观察

安装高压泵前需对管道进行观察 ①所设定的吸入以及排出管路等需要配备相应的支架。通常情况下，我们是高压泵设备不应当承受管路的负荷。如果管路较大的话，那么应当进行挠性连接，同时还要尽可能的减少因管路错位误差、管路伸缩以及地基下沉等对设备造成的影响。 ②我们还应当考虑到密封的问题。因为在高压泵作业的过程中，其对于密封性的要求还是比较严格的。所以，为了防止漏气，我们在链接吸入管路的时候应尽量选择法兰连接。因为吸入口漏气不容易被发现，因此我们需要特别留意这个问题。如果需要使用变径管的话，那么应当使用偏心管，以防止出现空气积存，等问题。 ③为了防止出现有空气存留的问题，我们在安装高压泵设备吸入侧的闸阀的时候，是安装成水平方向或者是向下倾斜。另外，管道中弯曲的部位应尽量做到平缓，减少弯头个数，并且要尽量避免在靠近设备进口部位的区域出现弯曲的情况。

高压往复泵解体组装的注意事项

高压往复泵的清理和查验规定

1）泵组需拆卸和清理时，应拆卸后盖板、进液阀、排液阀、填料等，并应将机器设备表层和拆卸下的零部件清理清洁；

2）瓦解原厂的高压往复泵应查验零部件的一个组标识，不可交换，原厂已安装健全的组成件不可拆卸，各安装位置传动系统副的空隙和触碰状况应合乎机器设备技术性文档的要求；

3）清理服务器零部件和机器设备表层及焊接面之后，应将清洁剂和水份除净，并该涂上一层析润滑脂，进液阀、排液阀、填料和别的突面不可用蒸气清理。

高压往复泵的拆卸流程

液力端拆卸流程

1）挪动柱塞泵致死点，拆卸十字头连杆螺帽；

2）拆卸与齿轮箱联接的地脚螺栓，将液缸构件从齿轮箱上拆下来；

3）将柱塞泵从十字头连杆上拆掉，拆卸填料旋盖，取下密封性填料和柱塞泵轴套；

4）拆卸吸、管槽法兰盘，先后取下轴套、限位开关、弹黄和阀；

5）按瓦解查验的反过来流程开展回装。

驱动力端拆卸流程

1）排掉齿轮箱内的润滑脂，拆卸壳体后盖板；

2）拆卸连杆地脚螺栓，将连杆拆掉；

3）拆卸十字头销及十字头；

4）拆卸发动机曲轴；

高压往复泵的功能特色:

高压往复泵的功能特色：

1、高压往复泵的排出压力与构造尺寸和转速无关。排出压力仅取决于泵本身的动力、强度和密封功能。机动往复泵的流量简直与排出压力无关，只是在压力较高时，由于液体中所含气体溶于液体中、阀及填料漏损等因素，使泵流量稍有改变。因而，往复泵不能用封闭出口阀的方法来调理流量。封闭排出阀时，会因排出压力激增而形成电动机过载或泵的损坏。

2、往复泵具有自吸能力。往复泵发动前不必灌泵，即能自行吸人液体。但实际使用时仍期望泵缸内有液体，一方面能够马上吸排液体，另一方面防止活塞与泵缸或柱塞(活塞杆)与填料发生干冲突以削减磨损。往复泵的吸人能力与转速有关，转速进步时，不只使活动丢失增加，并且惯性丢失也增大，形成泵缸内吸人压力下降。当泵缸内压力低于液体气化压力时，有些液体会在缸内开端汽化，使泵的吸入充溢度下降，乃至发生汽蚀景象。汽蚀严重时将导致水击，使泵的零部件损坏，缩短泵的使用寿命。

3、瞬时流量有脉动，均匀流量为恒值。因为往复泵中液体介质的吸人和排出进程是替换进行的，而活塞(或柱塞)在位移进程中的速度又在不断地改变。在只要一个缸的泵中，- 102 -量随时刻改变，并且是不接连的。关于多缸泵，缸的相位安置合理，可削减排出管路中瞬时流量的脉动起伏，但瞬时流量的脉动是不可防止的，理论上能够认为流量与排液压力无关，且与液体的特性无关。单缸泵流量间歇输出，不如离心泵均匀，但正因为其液体是“一缸一缸”排出，所以可用来计量输送的液体量。