高压注浆泵工作前及工作后需做哪些检查

一、高压注浆泵工作前需做的检查

1、接通电机电源，检查高压注浆泵旋转方向是否正确;

2、检查空压机、风压，风量、是否正常，压力在0.4--0.6为正常;

3、检查个仪表指示情况，尤其是电压是否达到设计要求(380v)，检查输电线路，线径距离和接头连接等。

二、高压注浆泵工作中需做的检查

1、检查各仪表、按钮、风压开关，各路球闸，电机温度是否正常;

2、检查喷浆软管、喷头、风管的密封和固定情况是否完好，风管和喷浆管是否有打结和破损迹象;

3、检查风路系统的接头密封固定情况，风压、风量是否;

4、检查核心部件的螺栓、螺母、螺钉是否松动，发现松动应及时拧紧。

注浆泵的注浆工艺过程

注浆泵的注浆作业方式采用全孔一次性压入或间歇式压入进行，因工地现场液注浆泵，故在注浆工作面布置两台同型号单液注浆机。注浆压力采用“分级升压法”进行注浆压力控制，开始注浆时，不宜将压力升至过高，而应由低到高逐渐提高，注浆压力一般控制出水点压力的2～3倍范围内。

安全技术措施有注浆应及时测定出水压力，以便确定注浆压力。注浆时注浆设备应设在工作面，以便取得良好的注浆效果。在注浆过程中应随时观察出水点及周边节理裂隙的渗漏水情况，如出现串浆、漏浆等现象，应采取表面封堵、间歇注浆、加浓浆液等技术措施及时进行处理。

注浆时若采用间歇注浆方式，间歇时间应视浆液的胶凝时间而定，稍短于浆液胶凝时间。注浆前向注浆孔内压入颜色水做压水试验，观察并记录注浆孔附近的串（冒）浆点，并用棉絮进行及时封堵

注浆机注浆不正常时该怎样排查

1、排查电源是否正常。

2、排查电动机和齿轮油泵是否正常。

3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开，排查压力是否正常。

4、将吸浆管放入清水中，排查吸浆管吸浆是否正常。

5、排查电动机和齿轮油泵的转动方向是否正确，若不正确应调整电流方向。

6、排查液压换向阀块是否能控制油缸往复运动是否受阻。

7、启动电动机，将注浆压力调到1～2Mpa，排查整个注浆环节，看哪个注浆环节有异常现象。