按电热产生方式,电阻炉分为直接加热和间接加热两种。
直接加热电阻炉指电流直接通过被加热的材料,使其本身产生热能。常用于碳质电极的石 墨化、难熔金属的致密烧结等。
在直接加热电阻炉中,电流直接通过物料,因电热功率集中在物料本身,所以物料加热很快,适用于要求快速加热的工艺,例如锻造坯料的加热。
这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度,例如碳素材料石墨化电炉,能把物料加热到超过2500□。
电阻炉的功率是根据电阻炉的热平衡原则确定的,通过热平衡计算,可以比较准确地算立式管式电阻炉出电阻炉的功率。
电炉所需的功率应包括炉子蓄热,工件加热需要热量、工件保温需要的热量、气氛裂解所需的热量,热损失等。
其中炉子蓄热由电炉的规格、构造和主要尺寸、炉衬厚度,材料导热系数决定。一般地说,炉子越大,炉子蓄热越大,反之亦然。
设计炉衬时,炉衬的每层炉丝搁砖应“嵌”在炉衬墙中,不要压死。在搁砖断裂时,可换搁砖。底层的炉丝高铝搁砖炉底直接砌成一体,不悬空。
砌砖必须跟着准线走,俗语“上跟线,下跟楞,左右相跟要对平”,不要“游顶走缝”。
砌在墙上的砖必须放平,且砖缝不能一边厚、一边薄产生倾斜。半砖厚的墙完全用顺砖砌筑;一砖厚的墙用顶顺砖砌筑;一砖半厚的墙用一列顶砌、一列顺砌的砖来砌筑;两砖厚的墙采用一层是由两列顺砖的砖和他们中间的一列顶砖,另一层由两列顶砖砌筑。在砌的过程中,要经常检查砌砖层的水平,检查砌墙的垂直和平整。
1.每三个月一次检查各部分线路有否松动,交流接触器的触头是否良好。
2.检查水位表旋塞;消除漏水和漏气现象;修复更换损坏部件。
3.在通气体时,一定要做好安全保护,两端采用水冷法兰,否则密封圈在高温下融化。
4.炉管要保持干净,不能残留与SiO2反应的物质
5.检查安全阀有无泄漏;检查铅封有无损坏,排气管是否畅通。
6.如果是开启式管式炉,要经常对炉门机构添加润滑剂;如果是旋转管式炉,要经常对旋转传动部分添加润滑剂。
7.要经常检查管路和阀件的漏水及漏气现象。如有,要立即修复。
8.因为管式电炉一般都是长时间工作,炉膛内难免会产生一些杂质、熔渣,对这些东西要及时进行清除,如果其在电炉膛内残留的时间较久,在电炉通电工作的时候容易发生导电现象。尤其是膛内带有导电性质的金属氧化物,在严重的时候会发生。
9.炉体外壳如出现掉漆或磕碰凹陷,也要及时补漆和修复。
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