带状加热元件承受的表面负荷比丝状加热元件大一点，高可增加50℅。

安全操作装炉：

      1．开车前检查轨道有无障碍物，钢丝绳、卷扬机、托轮、小托车必须完好，并按规定加油润滑。

      2．开车人员必须听从装炉操作人员指挥，密切配合。放置炉底乏料，要用钢尺插量三点(两端及中间)，按规定尺寸检查，炉头四角的乏料要装足踩实，防止流盐烧墙。

      3．炉芯位置确定要准确，反应箱必须垂直吊放，高度适中，放置端正，两排箱体之间保持等距，定保炉芯宽度尺寸准确无误。反应箱四角与端墙缝隙处，用纸填实。

     


 4．吊反应箱时，应指挥吊车摆正位置，垂直提升。须待箱体全部拨出后，才能开动大车吊走。严禁炉车在运行中吊反应箱。放反应箱时，按顺序摆放。装炉工应将去掉的四链钩放于箱体之内，以免起钩时挂住外沿使箱体移动位置或箱体碰伤操作人员。

       5．每放完一部炉料后，料斗闭合器要关严密。炉料装完后，洒在端墙拉杆上的乏料或石墨要清理干净，卷扬机小车停放在安全位置，压起顶轴，用盖盖好，并将所装炉号及装炉异常情况填入工艺卡片，随炉传送托车组。

管式炉因其结构独0特，炉管是其重要的关键的部件，也是生产试验过程中的反应场所，工作区域。并且炉管与气体，压力及操作方法都有直接关系。因此管式炉使用过程中一定呀注意石英管的使用和维护。石英管软化的软化点为1270度，在1200度使用时不要超过3小时。

管式炉一般情况下不建议客户通氢气，除通非氢气含量在极限爆0炸浓度以外，如果客户需要用管式炉通浓度在爆0炸浓度以外的氢气，一定要做好安全措施，通气体时炉管两端不要站人，如果通氢气请采用不锈钢管，由于不锈钢的热传导系数比石英大，因此不锈钢两端需要水冷，否则O型圈温度过高无法密封，

   保持炉管内清洁卫生，炉管内不能残留与SiO2反应的物质，烧物料时，为了使炉管的使用寿命更长，不要直接把物料放在炉管上，用舟型坩埚盛着。加热时炉管内请务必放陶瓷炉塞，否则炉管两端温度较高，法兰里的O型圈无法承受较高的温度，使得气密性不好，放炉塞与炉子的两端有利于形成均衡的温场。

   加热时炉管内请务必放氧化铝炉塞，一边放2个，共4个，两边炉塞里端距离可以在450mm左右（因为HTL1200对开式管式炉的加热段长度为400mm），如果不放炉塞，炉管两端温度较高，法兰里的O型圈无法承受较高的温度，使得气密性不好，炉管两端放上炉塞有利于形成均衡的温场。

管式炉主要用于LED荧光粉/基材/电池材料生产等行业。可控制温升、恒温、温降，控制精度为±1℃。管式炉的顶部用不锈钢法兰密封。实验可以在大气保护下进行。温度测量采用性能稳定、使用寿命长的'K'型热电偶，直接与图案接触，提高温度控制精度。

它是专为高校、科研院所和工矿企业在大气保护下快速烧结熔化金属、非金属等化学和物理材料而设计的。通过分析开发的特殊设备。管式炉法兰经过特殊设计，可实现样品通电处理，满足特殊实验要求。

   炉体控制面板设有智能温度调节器，控制电源开关、主加热工作/停止按钮、工作状态指示灯，随时观察系统工作状态。一些大直径、大温区的管式加热炉大大提高了连续生产的效率，可以通过大气或真空，从而满足更多物料的生产过程。

   该设备还包括双向燃气控制系统，可实现全自动无人值守工作。管式炉集控制系统和加热炉于一体。炉衬采用真空成型的高纯氧化铝多轻质材料。电阻丝用作加热元件。对设备的垂直结构进行了设计。石英管垂直放置在炉内。加热丝均匀地分布在炉子周围。加热元件与炉管平行，在炉管外均匀分布，有效保证了温度场的均匀性。

管式电阻炉工业上用的电阻炉一般由电热元件、砌体、金属壳体、炉门、炉用机械和电气控制系统等组成，加热功率从缺乏一千瓦到数千千瓦，工作温度在 650℃以下的为低温炉。

管式电阻炉℃为中温炉；1000℃以上为高温炉，在高温文中温炉内主要以辐射方法加热，在低温炉内则以对流传热方法加热，电热元件装在风道内，通过风机逼迫炉内气体循环活动，以加强对流传热。

   电阻炉有室式、井式、台车式、推杆式、步进式、马弗式和地道式等类型，可控气氛炉、真空炉、活动粒子炉等也都是电阻炉，电热元件具有很高的耐热性和高温强度。管式电阻炉很低的电阻温度系数和良好的化学稳定性。

   常用的资料有金属和非金属两大类，金属电热元件资料有镍铬合金、铬铝合金、钨、钼、钽等，一般制成螺旋线、波形线、波形带和波形板，非金属电热元件资料有碳化硅、二硅化钼、石墨和碳等，一般制成棒、管、板、带等形状。