经验计算法常用三种：根据炉膛容积和工作温度计算功率或根据炉膛内表面积和工作温度计算功率或根据相同品种的炉子产量的类比推算功率。

一般计算功率，经一种方法为主，以另一种或二种方法验算并进行修正。

功率确定之后，根据电阻炉的分区情况，进行功率分配，选定加热元件的形式，选用材料，计算其参数，包括冷态电阻、电源电压、线径、长度。具体选材料要考虑材料的抗高温性、抗渗碳性、加工艺性，表面负荷等。

安全操作传送乏料：

      1．检查乏料筛应完好，乏料仓斗、木粉仓斗的料源应备足，乏料出口闸门流量和木粉螺旋运输机转数应正常。

      2．将各转换开关转到连锁位置，先按启动按钮，再按顺序启动正反皮带运输机、东西向连接皮带运输机、南北向小皮带运输机、东西向大皮带运输机。待运转正常时，启动乏料仓斗下的皮带运输机和木粉仓斗下的螺旋运输机，开始传料。

      3．传料过程中，操作人员不断巡回检查皮带运转和仓斗贮料情况，发现皮带跑偏洒料，应及时处理，不得擅离岗位。

      4．乏料中如发现金属物块或仓斗出料口堵塞，应立即停车处理。

      5．木粉运输机不得随意调整变速挡数，乏料不得随意调整出料量，应按工艺要求保持适当传料比率。在乏料传入料仓过程中，应防止木粉一侧偏多一侧偏少。

       6．操作结束时，先停乏料仓斗下的皮带和木粉仓斗下的螺旋运输机，待料全部传入料仓，再按开车时的反顺序停车。

       7．例卸木粉袋时，如发现大木块、木片等杂物，应及时拣出。

       8．水洗后的乏料应分批堆放，循环使用。每批乏料堆放3～5天，待自然干燥后水分含量应小于6%，盐含量应小于1%，方可使用。严禁从乏料池直接抓运过筛投炉。

炉体修理

      砖砌炉常见故障主要是加热体和砌体的局部修理；盐浴炉常见故障是漏盐和电极腐蚀；真丝杠升降电阻炉空炉常见故障是加热体损坏和炉体泄漏。针对常见故障现象和原因，应注意砌筑炉体时的方法、结构和选材。

       整体筑炉

      普通热处理电阻炉整体筑炉时，砖砌炉的原砌搁加热体高铝搁砖尺寸处应留下插搁砖的槽。日常的修理主要是换炉丝搁砖和炉丝。

      对盐浴炉故障――漏盐和电极腐蚀，采用浇筑法解决炉体漏盐；针对电动机易腐蚀，将炉体浇筑成两体，即电极单独浇筑成一个阶梯形的块，电极腐蚀后，只拆除需更换电极部分。

管式炉做热处理实验的步骤及注意：

1、使用管式炉前先清理炉子周边环境。

2、把需要热处理的物品运送到电炉附近，并把所需工具整齐放在工具箱内搬至电炉旁，方便使用。

3、根据工艺要求设定升温程序，升温速率不得高于10度每分钟，程序设定温度不得高于电炉参数温度。

4、装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通入工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行热处理。

5、产品热处理工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。取产品时，应等到炉温100℃以下。0注：降温速率不得高于15度每分钟。

   还要注意的是在管式炉工作时，不得打开炉门。升温加热时，加热功率不得超过6KW，否则将损伤加热元件。 通气氛前要检查各部位的密封性，防止气体外泄。而且管式炉在工作时候不要随意去触摸炉管，以免。