自从发现电流的热效应(即楞茨-焦耳定律)以后,电热法首先用于家用电器,后来又用箱式电阻炉于实验室小电炉。
随着镍铬合金的发明,到20世纪20年代,电阻炉已在工业上得到广泛应用。工业上用的电阻炉一般由电热元件、砌体、金属壳体、炉门、炉用机械和电气控制系统等组成。
加热功率从不足一千瓦到数千千瓦。工作温度在 650℃以下的为低温炉;650~1000℃为中温炉;1000℃以上为高温炉。
间接电阻炉是电源接在加热元件或其他导电介质(如熔融金属盐)上,使加热元件或导电介质产生电阻热,通过热的传导、对流、辐射使炉料间接得到加热的电阻炉。
大部分电阻炉是间接加热电阻炉,其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体,称为电热体,由它把热能传给炉中物料。
这种电炉炉壳用钢板制成,炉膛砌衬耐火材料,内放物料。常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒。
安全操作扒炉:
1.冶炼炉停炉24小时之后,方可进行扒炉操作。
2.根据当天风向,确定扒墙顺序。炉墙和支柱上环完整好用时,操作人员不应上墙挂钩。如果吊环断裂脱落或无吊环,上炉挂钩人员注意力必须高度集中,采取安全措施,在炉墙上小心稳步行走,挂好钩后立即返回安全位置,指挥起吊。
3.大墙如无吊环,应先吊炉墙,后吊支柱。一次不能同时挂两块炉墙,吊运的炉墙支柱应按规定地点顺序摆放,摘卸人员须待炉墙,支柱放稳后才能去靠近摘钩。
4.切、扒乏料、黄块时,指挥人员需站在安全位置。
说到管式炉,没见过的朋友脑补一下应该也能猜出个大概,就是电炉上安装了一根管子,把需要进行热处理的物料从炉管的一端放入,然后把炉管封起并开始加热,等到加热完成后,从炉管的另一端取出物料即可。这样的电炉就称之为管式炉。不过看起来操作似乎挺简单,其实也有很多要注意的地方,管式炉的操作注意:
1、如果是刚玉管管式炉的话,由于刚玉管比较脆,易断,所以要切实保护好,避免磕碰。
2、不锈钢管管式炉,虽然是不锈钢的,但是也要避免磕碰,如果受到磕碰出现凹陷的话,会影响物料在炉管内的滑动,时间长了就会堵塞炉管。所以,如果炉管出现凹陷,一定要及时修复或更换。
3、使用管式炉时,切莫超过电炉上所标注的温度。
4、冷炉使用时,由于炉膛是冷的,须大量吸热,所以低温段升温速率不宜过快,各温度段的升温速率差别不宜太大,设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质,以免出现喷料现象,污染炉管。
5、不可用管式炉处理物品。
6、使用后的管式炉炉管温度很高,切记不要用手去触摸,取料时要用工具。
7、管式炉适合持续工作,切不可用一下停一下,这样会降低电炉及一下部件的使用寿命。
8、管式炉不使用时,要关好炉门及封闭好炉管,防止受潮。
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