工件加热需要热量、工件保温需要的热量由炉子的产量、工件的性质和规格尺寸、工作温度、时间决定。
炉子的产量越大,功率越大,反之亦然。气氛裂解所需的热量,由气氛的性质决定。
热损失的热量,包括进料口部位、落料口部位的散热和其它部位的辐射损失等。炉子功率计算有利用热平衡原则确下的理论计算法、经验计算法。
理论计算法,主要参数是产量、温度、升温时间。
管式炉因其结构独0特,炉管是其重要的关键的部件,也是生产试验过程中的反应场所,工作区域。并且炉管与气体,压力及操作方法都有直接关系。因此管式炉使用过程中一定呀注意石英管的使用和维护。石英管软化的软化点为1270度,在1200度使用时不要超过3小时。
管式炉一般情况下不建议客户通氢气,除通非氢气含量在极限爆0炸浓度以外,如果客户需要用管式炉通浓度在爆0炸浓度以外的氢气,一定要做好安全措施,通气体时炉管两端不要站人,如果通氢气请采用不锈钢管,由于不锈钢的热传导系数比石英大,因此不锈钢两端需要水冷,否则O型圈温度过高无法密封,
保持炉管内清洁卫生,炉管内不能残留与SiO2反应的物质,烧物料时,为了使炉管的使用寿命更长,不要直接把物料放在炉管上,用舟型坩埚盛着。加热时炉管内请务必放陶瓷炉塞,否则炉管两端温度较高,法兰里的O型圈无法承受较高的温度,使得气密性不好,放炉塞与炉子的两端有利于形成均衡的温场。
加热时炉管内请务必放氧化铝炉塞,一边放2个,共4个,两边炉塞里端距离可以在450mm左右(因为HTL1200对开式管式炉的加热段长度为400mm),如果不放炉塞,炉管两端温度较高,法兰里的O型圈无法承受较高的温度,使得气密性不好,炉管两端放上炉塞有利于形成均衡的温场。
管式炉主要用于LED荧光粉/基材/电池材料生产等行业。可控制温升、恒温、温降,控制精度为±1℃。管式炉的顶部用不锈钢法兰密封。实验可以在大气保护下进行。温度测量采用性能稳定、使用寿命长的'K'型热电偶,直接与图案接触,提高温度控制精度。
它是专为高校、科研院所和工矿企业在大气保护下快速烧结熔化金属、非金属等化学和物理材料而设计的。通过分析开发的特殊设备。管式炉法兰经过特殊设计,可实现样品通电处理,满足特殊实验要求。
炉体控制面板设有智能温度调节器,控制电源开关、主加热工作/停止按钮、工作状态指示灯,随时观察系统工作状态。一些大直径、大温区的管式加热炉大大提高了连续生产的效率,可以通过大气或真空,从而满足更多物料的生产过程。
该设备还包括双向燃气控制系统,可实现全自动无人值守工作。管式炉集控制系统和加热炉于一体。炉衬采用真空成型的高纯氧化铝多轻质材料。电阻丝用作加热元件。对设备的垂直结构进行了设计。石英管垂直放置在炉内。加热丝均匀地分布在炉子周围。加热元件与炉管平行,在炉管外均匀分布,有效保证了温度场的均匀性。
1.每三个月一次检查各部分线路有否松动,交流接触器的触头是否良好。
2.检查水位表旋塞;消除漏水和漏气现象;修复更换损坏部件。
3.在通气体时,一定要做好安全保护,两端采用水冷法兰,否则密封圈在高温下融化。
4.炉管要保持干净,不能残留与SiO2反应的物质
5.检查安全阀有无泄漏;检查铅封有无损坏,排气管是否畅通。
6.如果是开启式管式炉,要经常对炉门机构添加润滑剂;如果是旋转管式炉,要经常对旋转传动部分添加润滑剂。
7.要经常检查管路和阀件的漏水及漏气现象。如有,要立即修复。
8.因为管式电炉一般都是长时间工作,炉膛内难免会产生一些杂质、熔渣,对这些东西要及时进行清除,如果其在电炉膛内残留的时间较久,在电炉通电工作的时候容易发生导电现象。尤其是膛内带有导电性质的金属氧化物,在严重的时候会发生。
9.炉体外壳如出现掉漆或磕碰凹陷,也要及时补漆和修复。
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