铝合金型材的连接方式

角件连接：角件在所有的连接件中，其连接强度排在第二位。其中加强角件的强度会更好一些。如果想要定制大型设备机罩，工业检修平台等，可以选择使用加强角件进行连接，承重可达3000公斤以上。想要框架更加稳固的客户，可以多使用角件。换句话来说，之前选择用一个角件连接的，可以在型材上下两个部分一起用两个角件进行固定，结实耐用。

铝合金型材连接方式

内六角螺栓：内六角螺栓不仅可以作为紧固件使用，还可以作为连接件使用。在安装过程中需要在型材上攻螺纹孔，这无疑会增加摩擦力，从而使得连接效果更好。内六角螺栓在所有的连接件中，其连接强度排在位的。不知道该选择哪种连接方式，但是想要连接强度高的，就可以选择使用内六角螺栓。安装时隐藏在型材内，美观结实。

铝型材生产流程

挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

铝型材开模定制的时效运转注意：铝型材开模定制的时效时尽量按照材质，厚薄，大小，硬度要求，性能要求相同相似的型材放置同一炉中进行时效处理。时效的型材要严格按照该炉型材相对应的时效工艺进行严格操作，不得擅自更改，不得敷衍了事。

铝型材开模定制的时效运转注意

1、注意观察循环风机，循环冷却水运转，密切注意观察点火加热情况，炉内升温误差情况，炉内升温速度情况，保温情况，并注意炉门的升降安全和密封性.

2、高温燃烧环境下i注意油，气的***情况，通风情况，注意安全。

3、吊运装卸料框注意坠料，注意行车及料框同自身的安全距离。

工业铝型材的生产过程为：熔铸、挤压、上色等工序，具体的如何生产的：

熔铸（熔铸是铝材生产的首道工序）配料根据需要生产的具体合金的牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料；熔炼工业复杂要求高将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。