工业铝型材的生产过程为：熔铸、挤压、上色等工序，具体的如何生产的：

1、挤压（型材成形的手段），先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

2、上色（表面处理氧化）,挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

每一个级别又规定了铝型材的尺寸公差范围平面间隙弯曲度扭拧度等。硬度标准一般63-T5材质的工业铝型材硬度≥8度就合格了，这里所说的硬度是指韦氏硬度。长度标准市场上现有的铝型材厂家生产的工业铝型材一根的长度皆是02米。如果想要再长一点的话，就只能加工定制了，一般也不会长于5米。切割标准一般切割误差≤0.5mm，这样在进行铝型材框架组装的时候，才不会出现安装不上去的情况生产标准工业铝型材的生产皆符合欧标生产标准ISO9001质量管理体系。

铝型材截面本身就千变万化，并且铝型材挤压行业发展到今天，铝合金，铝型材截面本身就千变万化，有机身清，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。如果还是采用常规的挤压方法往往难于达到模具额定产量，必须采用特殊工艺，严格控制各项生产工艺参数才能正常进行生产选择合适的挤压机进行生产。

苏州和百裕金属科技有限公司位于常熟市辛庄镇工业园区，公司主要从事铝合金型材模具设计研发、挤压成型，及产品深加工制作，提供从原料至成品的一条龙服务。首期生产车间为30000平方，现有员工约110人，其中大学以上的各类专i业技术人员约占总人数的30%，公司在拥有雄i厚的资本实力的同时，还形成了一支资i深、高i效的产品研发***。

其特征在于它还包括a预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲洗的钛金铝型材置于由盐酸和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时间至液体发生激烈化学反应为止；b电镀工艺，该工艺中镀液成份包括***i镍氯i化镍硼酸十二******i钠糖精光亮剂，工艺条件电流3-4A/dm阴极移动5-7A/dm空气搅拌，镀液温度50-60℃，PH值9-电镀时间15分钟。