工业铝型材的生产过程为：熔铸、挤压、上色等工序，具体的如何生产的：

1、挤压（型材成形的手段），先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

2、上色（表面处理氧化）,挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

工业铝材阳极氧化黑色是十分常见的铝表面处理工艺，整套工艺可以达到保护铝材，为铝材上色增添装饰效果等作用；它大致可以分为三个阶段：铝型材阳极氧化前、中、后三种工艺。

阳极氧化前表面预处理：

用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜；还可以通过机械加工获得镜面或无光及亚光表面，增加外观美感。

铝型材氧化处理之后注意哪些？为了能让铝型材表面产生坚硬，防腐的表层,我们会对一些铝材工件进行阳极氧化处理,这种工艺效果,不仅能够提高铝型材工件的使用性能,同样可以完善工件的美观度。但是在经过铝材氧化处理后还需要注意一些事项,否者对铝材工件使用效果不佳,甚至会导致铝材发生早期损坏现象。

铝型材氧化处理之后注意：干燥，干燥以自然晾干为好,将热水冲洗完的铝件斜挂于架子上,让工作表面的游离水以垂直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜层色彩不受影响,显得自然。