倍速链的输送原理是利用倍速链条的增速功能，使倍速链条上的货物工装板快速运行，其是利用连续或间歇运动来运输各种轻重货物的生产线。广泛应用于电器、机电设备、加工机械等各行业物品的组装、测试、调试、包装和运输。倍速链可以节省人工来回运输产品的时间，从而达到省力、提高工作效率的目的。那么倍速链组装线的操作步骤有哪些？

1、打开倍速链组装线压缩空气开关，当储气罐压力达到一定压力时，打开气阀开关，向导线体供气。

2、检查没有工装板时进料自升式传送台是否下降到位，没有工装板时返回的空板自升式传送台是否上升到位。如果没有，请根据故障排除方法将其移除。

7、皮带输送机安装后，需要进行空转试机。在空转试机中，要注意皮带输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与皮带输送机输送带表面的接触严密程度等，同时要进行必要的调整，各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置，在带负荷运转试机时，还要对其松紧度再进行一次调整。滚筒不水平引起皮带输送机输送带跑偏，如果是安装超差应停机调平；如果是滚筒外径加工偏差太大，则要重新加工滚筒外圆；滚筒表面粘结物料会使输送带跑偏，应经常清除这些物料；输送带一经加上负载就跑偏，应改变进料口的位置予以调整；输送带无载时跑偏，而加上物料就能纠正。这种现象一般是由于初张力太大造成的，进行适当调整即可。

　根据生产实践经验，总结出一些胶带跑偏规律如下：

　　(1) 跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧跑偏;

　　(3) 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按胶带运行方向而定)，则胶带就会向后的一端跑偏；

　　(2) 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端跑偏。

　　1、重力调偏法

　　如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。

　　2、调偏托辊法

　　当皮带线跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。