3、张紧处的调整：

皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应笔直于皮带长度方向以外还应笔直于重力垂线，即确保其轴中心线水平。运用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当一起平移，以确保滚筒轴线与皮带纵向方向笔直。详细的皮带跑偏的调整办法与滚筒处的调整相似。

4、调整驱动滚筒与改向滚筒方位：

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，一切滚筒的装置方位必须笔直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必定发作跑偏。其调整办法与调整托辊组相似。

滚筒输送机是一种用途十分广泛的连续输送设备，它具有结构简单、运行可靠、维护方便、经济节能等优点；同时与生产工艺过程有良好的相容性和配套性。近20年以来，各种通用的和的滚筒输送机得到了迅速而广泛的发展。特别是由滚筒输送机组成的生产线和装配线的应用，使它越来越广泛地应用在机械加工、冶金、建材、军事工业、化工、、轻工、食品、邮电、仓库、物资分配中心等行业，是各个行业提高生产效率、减轻劳动强度和组成自动化生产线的必备设备。

尾端滚筒的调节方式与头顶部滚筒恰好反过来。具体做法是皮带输送机皮带偏重哪一侧，缓冲托辊组的哪一侧朝皮带正确方向移位，或此外一侧后退。

一般状况下，这类方式针对皮带输送机皮带具有双重的运作情况或者皮带皮带输送机的总长较短时间是较为可用的，这主要是因为与很长的皮带输送机对比，较短的皮带输送机皮带更非常容易出现跑偏的状况而且也不容易调节，而较长的皮带输送机皮带假如选用此方式则会危害皮带的使用期。

　根据生产实践经验，总结出一些胶带跑偏规律如下：

　　(1) 跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧跑偏;

　　(3) 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按胶带运行方向而定)，则胶带就会向后的一端跑偏；

　　(2) 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端跑偏。

　　1、重力调偏法

　　如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。

　　2、调偏托辊法

　　当皮带线跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。