在空转试机中，要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等，同时要进行必要的调整，各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置，在带负荷运转试机时，还要对其松紧度再进行一次调整。为了保证皮带输送机运转可靠，主要的是及时发现和排除可能发生的故障。为此操作人员必须随时观察运输机的工作情况，如发现异常应及时处理。

3. 留意皮带输送机皮带的工作方向与跑偏发展趋势

针对双重运作的皮带输送机皮带而言，一旦其出现跑偏的难题，与单边皮带皮带输送机对比其解决跑偏难题的难度系数要高些些。

而在对其的调节全过程中，先要调节某一个方位，随后再调节此外的方位，实际的实际操作时，应用心的观查皮带的工作方向与跑偏发展趋势的关联，随后在逐一的对其调节。

调节的关键因素应是对改向滚筒和驱动器滚筒的调节工作中，然后是对原材料的落料点及其缓冲托辊的调节工作中。

此外，在皮带输送机皮带的硫化橡胶连接头的部位处，应自始至终确保皮带横断面的长短方位的承受力是匀称的，假如挑选的牵引带方法是手动葫芦的方法，那么两边的承受力状况应是自始至终同样的。

　根据生产实践经验，总结出一些胶带跑偏规律如下：

　　(1) 跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧跑偏;

　　(3) 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按胶带运行方向而定)，则胶带就会向后的一端跑偏；

　　(2) 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端跑偏。

　　1、重力调偏法

　　如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。

　　2、调偏托辊法

　　当皮带线跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。