在清洗工艺中要求清洗（脱脂）溶液应尽可能减少表面或界面张力，对金属离子具有更强的络合能力，对金属皂类具有较好的分散能力，对动植物油脂有较强的皂化能力，以及具有较高的载污垢能力和良好的漂洗能力同时还要有极高的环保性能。

二合一去油除锈净化液技术避免了传统的强酸碱除油锈的方法，将去油和除锈同步进行，只需“综合处理—水洗”两道工序，可反复添加、循环使用。可广泛应用于金属及部分非金属在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面膜转化等工艺的前处理中。所以，选择电镀加工前处理工艺，采用二合一去油除锈净化液技术才是硬道理！

在电镀加工生产线上，工件在电镀加工前进行的一系列前处理都是为了得到更好的镀层，那么化学抛光在整个前处理中也是很重要的，下面我们就来了解一下电镀加工前处理的化学抛光。

化学抛光是指在合适的溶液中，不使用外接电源，依靠化学浸蚀作用对工件进行的抛光。在化学抛光过程中，由于金属微观表面形成了不均匀的钝化膜，或由于形成了类似电解抛光过程中所形成的稠质黏膜，从而使表面微观凸出部分的溶解速度显着大于微观凹入部分，因此降低了零件的表面显微粗糙程度，使零件表面比较光亮和平整。化学抛光广泛应用于不锈钢、铜及铝合金等的抛光，还用于对一些零件做装饰加工。化学抛光可作为电镀加工前的处理工序，也可在抛光后辅以必要的防护措施而直接使用。

电镀层的质量检查评价标准：

一、镀层的外观

镀层的外观是任一零件、任一镀种都必须检查的项目之一。通常，镀层的外观是在自然光照下直接用肉眼观察的。其内容包括锻层的宏观均匀性、颜色、光亮度、结晶状况和宏观结合力等。一般来说，镀层除应有其特有的颜色和光泽外，还应均匀、细致、结合力好，不允许有、条纹、起泡、起皮、毛刺、结瘤、麻点、烧焦、开裂、剥离、脱落、不正常色泽或漏镀等。但对于挂镀件，一般允许挂钩处有轻微缺陷。

二、镀层的厚度

要保证零件的使用性能，零件表面的镀层必须达到一定的厚度。常用的镀层厚度测量方法包括***性和非***性两大类。***性测厚法包括阳极溶解库仑法、金相法、溶解称重法、液流法、点滴法等;非***性测厚法包括机械量具法、磁性法、涡流法、β射线反向散射法、x射线分光法等。采用这些方法测量镀层的厚度时请参照相应的。