电镀锡焦磷酸盐电镀低锡青铜配方

电镀锡焦磷酸钾 125. Og/L 磷酸铜（以铜计） 10.0 - 12. Og/L 锡酸钠（以锡计） 10.0～12.Og/L BG添加剂 0.2mL 水 加至1. 01 工艺条件： 电流密度2 -2.5A/dm2阴极移动24次/min，pH值10.5 -11，温度35?40℃。 描述 配方中的BG添加剂由0.2g苯并咪加到20mL电解明胶中加热溶解后制成，呈透明浅咖啡色，应趁热按量加至电解液中。配方的铜锡合金电解液，电镀锡焦磷酸钾 125. Og/L 磷酸铜（以铜计） 10.0 - 12. Og/L 锡酸钠（以锡计） 10.0～12.Og/L BG添加剂 0.2mL 水 加至1. 01 工艺条件： 电流密度2 -2.5A/dm2阴极移动24次/min，pH值10.5 -11，温度35?40℃。 描述 配方中的BG添加剂由0.2g苯并咪加到20mL电解明胶中加热溶解后制成，呈透明浅咖啡色，应趁热按量加至电解液中。配方的铜锡合金电解液，应维持Cu: Sn =1:0.8-1：1.5、Cu(或Sn)：P2O4- =1：5-1:9，可在高表面处理用***配方电流效率下得到结晶细致、锡含量为10% - 12%的低锡青铜镀层。 焦磷酸盐电镀低锡青铜采用的工艺流程是：钢铁件→化学除油→热水洗→冷水洗→强浸蚀→（I:I盐酸）→流动水洗→电解除油→热水洗→冷水洗→浸铜20-30s

◆ 镀层色差是否会影响电镀层的防腐性能？

很多客户会担心电镀层色差影响镀层的防腐性能，小万在这里告诉大家，电镀锌的防腐性能其实是由镀层厚度决定的，只要镀层厚度符合标准要求，其防腐性能就不会受到影响，而且小万也通过公司实验室的中性盐雾试验验证过这一结论。

◆ 环保镀锌和普通镀锌的区别

***物质

随着欧盟的RoHS标准在世界范围内的推行，***物质带来的污染越来越引起人们的重视。普通镀锌的钝化液以Cr+6重铬盐溶液为主，而Cr+6是RoHS明令禁止使用的******物质之一。

氢脆

紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子沉积的过程中产生氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力集中的部分转移，引起压力到超过它的强度并产生微小的表面，氢渗入到新形成的裂隙中去。这种压力--渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在次应力应用后的几个小时之内。为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后3小时内加热烘烤，以使氢从镀层中渗出，通常在200℃左右的温度下进行，处理时间根据其要求的抗拉强度来决定。

由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，因此热浸镀的紧固件很少发生氢脆。