空压机更节能的方式介绍

空压机更节能的方式

1.提高压力控制精度——变频控制系统具有的压力控制能力，使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。控制变频压缩机的输出气量随着电机工转速的改变而改变。变频由于控制电机工速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在3Pisg变化范围，也就是0.2巴范围内，有效地提高了工况质量。

2.延长空压机的使用寿命——空压机变频节能改造从0Hz时起动空压机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对空压机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使空压机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效值的将起动电流的峰值减少到程度

影响空压机冷却效果的因素

一、冷却水量不足。空气的热量不足以被冷却水带走，造成下一级吸气温度升高，气体密度减小，导致排气量减少。所以，主机大修厂家在运行过程中，应密切监视冷却水的供水压力控制供水量。工艺上通常要求冷却水压要大于0.15MPa；

二、冷却水温度太高。水温高使水、气之间温差缩小，传热冷却效果降低。即便冷却水量不减少，也会使气体冷却后温度仍然比较高。

三、冷却水管内水垢多或被泥沙、有机质堵塞，以及冷却器气侧冷却后有水分析出，未能及时排放，都会影响传热面积或传热工况，影响空压机冷却效果。冷却效果不好，使进入下一级的气温升高，影响下一级的性能曲线，使其出口压力和流量都降低。此外当下级吸气量减少时，造成前一级压出的气量无法全部“吃进”，容易使前一级的工作进入喘振区，在该级发生喘振。

如何解决空压机排出的气体含油问题?

如何解决空压机排出的气体含油问题？

一、油气分离芯损坏。

在空气空压机运行过程中，油分离芯会损坏，穿孔等损坏，失去油气分离的作用。也就是说，混合气体与空压机的排气管直接相连，所以大量的机油没有分离出来，会和气体一起排出机外，导致排气过程中出现机油故障。

二、回流管故障。

回油管负责空压机的工作。油分离芯内部与空压机入口之间存在压差。在这种压差的作用下，回流管道负责将积油分离芯底部积聚的油运回空压机，以便在下一个循环中进一步使用。如果回油回路堵塞、损坏和安装不当，积油分离芯底部积聚的油将无法转回空压机，导致底部积聚的油过多，这部分油将随气体排出，在排气过程中会出现油。