进行空压机***如何清洁冷却器和排出冷凝?

进行空压机***如何清洁冷却器和排出冷凝？

在进行空压机***之时，除了日常主要部件的定期维护之外，还需要注重于清洁空压机的冷却器以及排出冷凝。那么，这具体要如何去进行***呢？

一、清洁冷却器：通常情况下，空压机每作业2000个小时，要铲除散热器外表上的尘土。对此，我们需要打开电扇支架上冷却器放气孔的盖子，然后用空气吹扫冷却器。吹气直到散热器外表上尘土被清洗洁净停止。如果散热器外表脏污较多且难以清洁，则可以卸下冷却器，将油倒入冷却器中，并密封四个进口和出口，以避免尘土进入，然后，将两面的粉末吹干或用水冲刷，而后擦干外表上的水斑，放回原处。我们紧记，请勿运用铁刷或其他硬物刮去尘土，因为那样极有可能会损坏散热器的外表。

二、排出冷凝：空气中的水分会凝结在油气分离罐中，特别是在潮湿的天气中，当排气温度低于气压，又或许冷却停止作业时，更多的冷凝水将会沉淀，如此一来，油中水分过多，会导致润滑油乳化并影响机器的安全运行。

简而言之，清洁空压机的冷却器以及排出冷凝，需要按照上述办法去操作。

空压机有水是什么原因?

原因一、因为空气中总是有水的，即所谓湿度，压缩以后就会成为过饱和状态，空气中的水分析出，成为液体。压缩空气中的水分含量与空气的湿度有关，如机房内的环境过于潮湿，就会使得空气中的水含量超出使用标准。

　　原因二、空压机本身自带的自动排水器堵塞或储气罐的自动排水器堵塞。

　　原因三、没有安装相应的干燥机或者安装后没有正常的工作(干燥设备发生故障，没有及时发现和处理)，空压机压缩后的气体没有及时的处理，导致排除后仍然含有大量的水分，无法达到正常使用要求。

　　原因四、后置措施不充足，在对压缩机气体质量要求很严格的生产工艺上，一般都会有精密过滤器等设施，对气体进行第二次动作，进一步净化，直到达到生产要求。

空压机电机的常见故障有哪些?

1、过热问题

　　过热是空压机电机出现故障的原因，因为绕组绝缘电阻的寿命是和温度息息相关的，温度每升高10℃，绕组绝缘的寿命就会缩短一半，所以一定要控制电机的工作温度在合理的范围。

　　2、粉尘杂质

　　空气中存在着大量的粉尘杂质等颗粒污染物，一旦进入空压机电机内部，这些颗粒物不仅会磨损组件，还会影响进入电机内部的电流。颗粒物堆积还会堵塞空压机的冷却管道，空压机内部温度无法降低，过热也会影响电机的工作。

　　3、电流问题

　　如果通过空压机电机的电流、电压不稳定，电流脉冲会对电机造成一定的冲击，还会引起电机负载过大，温度升高等，影响电机和各部件的使用寿命，增加了空压机的使用成本。

　　4、空气潮湿

　　空气湿度过大，空气中的水会腐蚀空压机的电机以及其他组件，而且一旦水气和其他的污染物混合，加大了对电机的威胁，严重影响空压机电机的使用寿命。

　　5、润滑不良

　　空压机润滑效果不好有可能会对电机造成负荷，润滑并不是越滑越好，也需要控制一个合理的润滑度，在空压机润滑油的选择上也需要注意，要选择品质好，粘度适合的润滑油。

螺杆空压机的合理装备及合理工刁难节约用电十分重要。一般，为使输出压力不坚定小，许多紧缩机选用吸气阀调度办法。这种办法在没有供气的情况下也仍需耗费70%额定功率的电力，浪费较严峻。为此，导入变频操控、选用紧缩机群操控系统等办法对削减电力十分收效。而这些在工厂的实际操作中底子都被忽略，确保压力成为大多数工厂对紧缩机处理的仅有要求。

别的，由于管道压力丢掉不确定，设备发动存在流量高峰等原因，螺杆空压机的供气压力有时比现场要求压力高出0.2～0.3MPa，浪费十分严峻。有时也会为了少量几台压力要求高的设备，而整个调高供气的压力，这在动力运用装备上是很不合理，非明智之举。种种问题，标明当时紧缩空气系统的运用顶用气浪费比较严峻。