脚手架表面缺陷的检测方法，主要有以下五种：

一电涡流检测.

电涡流检测有多种形式，常用的有常规涡流检测、远场涡流检测、多频涡流检测和脉冲涡流检测等，利用电涡流传感器对金属进行感应，脚手架表面不同缺陷类型和形状将产生不同类型的信号。其优点是检测精度高、探测灵敏度高，检测速度快，能检测待检测管材的表面及亚表面，且不受待检测脚手架表面油污等杂质的影响。缺点是易将非缺陷结构判定为缺陷，误检率较高，检测分辨率不容易调整。 二超声波检测利用超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和可对反射波进行分析，就能异常地测出缺陷来。超声波检测常用于锻件检测，检测探伤灵敏度高，但是不易检查形状复杂的管材，要求被检查的脚手架表面有一定光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙。 三磁粉法检测磁粉法检测的原理是在脚手架材料中实现磁场，根据缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，当表面和近表面有不连续或缺陷时，则在不连续处或缺陷处磁力线发生局部畸变产生磁极。其优点是设备***少，可靠性高，具有直观性。缺点是操作成本高，不能对缺陷准确分类，检测速度较低。 四红外线检测通过高频感应线圈，在脚手架表面产生感应电流和感应电流会导致缺陷区域消耗更多电能，引起局部温度升高，通过红外线检测局部温度，从而确定缺陷深度。红外线检测一般用于平直表面的缺陷检测，不适合检测表面不平整金属。 五漏磁检测脚手架的漏磁检测方法和磁粉检测方法非常相似，适用范围、灵敏度和可靠性较磁粉检测方法更强。

脚手架是用于立面垂直或倾斜度不大的任意结构的中、高层建筑的主体工程和外墙装饰工程的施工脚手架，简称“爬架”。根据其技术原理操作，脚手架可随主体施工进度逐层上升，直至建筑物封顶， 然后便可逐层下降进行装修作业，回到初始安装位置。脚手架安装操作的顺序：甲型的脚手架应先别后摘，先挂后拆。即应在安装时，应先别好别杠，后摘取卡环；在拆除的时候，应当先挂好卡环，然后拆掉别杠。金属管脚手架的接头，应用的铰链相互搭接，这种铰链适用于直角，也适用于锐角和钝角(用于斜撑等)。连接各个构件间的铰链螺栓要拧紧。脚手架不得超过建筑物两个开间，长不得超过8米，宽度不得超过1米。钢管组装的脚手架，其立杆间距不得大于2米，大、小面均须设斜支撑；焊接的脚手架，定型边框为立杆的，其立杆间距不得大于2.5米，大面要设剪刀撑。




导致脚手架出现事故的原因有哪些

1.技术原因(施工前的主要原因)

　　支架塌陷的主要原因是支撑不稳定且连接强度不足。在脚手架和模板施工之前，建筑公司没有进行脚手架，模板设计和刚度检查，而是依靠经验来安排支撑系统，以使支撑系统坚固，稳定。考虑不足。甚至有些单位也没有制定施工安全技术措施和特别方案。

　　因此，技术人员和监理人员应当按照规定的要求，审查施工单位图纸的编制是否符合工程建设强制性标准及有关规定的要求。对于安装方案，应画出框架结构和建筑物连接点的详细图，并解释脚手架基础的实践和详细的计算书。同时，有必要考虑施工现场的不利因素并严格监控。

　2.重大原因

　　◆钢管(如壁厚)不符合规定和***有关规定;

　　◆紧固件不符合规定和***有关规定;

　　◆脚手架质量不符合要求;

　　3.管理原因(过程控制中的主要原因)

　　◆建立健全体系，落实安全生产责任制;

　　◆安全培训体系;

　　◆安全施工技术;

　　◆安全防护及工程机械管理;

　　◆在施工现场设置***部件安全警告标志;

　　◆根据计划和提交的内容进行现场检查;根据《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-2011)实施指南的要求对施工现场进行检查。

当前我们使用的脚手架以钢管材料制作而成的为多见，根据需求的不同，大家在选择钢管的时候，要求也是有差异的。从钢管壁厚的情况来看，有一个大致的标准规范，下面就相关的方面做一些介绍，这样选择的时候，也更有针对性了。

　　按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011》规定脚手架的钢管规格应为φ48.3×3.6，即壁厚为3.6mm。单一规格钢管的脚手架。它只使用一种规格的钢管，如扣件式钢管脚手架，只使用3.6mm的电焊钢管。不同类型的工程施工选用不同用途的脚手架和模板支架。目前，桥梁支撑架使用碗扣脚手架的居多，也有使用门式脚手架的。当然，这是常见的脚手架钢管的厚度，根据工程的内容也可选用其他规格的脚手架。