喷涂设备在产生堵管的时候应立即停机，查明堵管的位臵及堵管的程度。在堵管初期堵管位臵都在与喷枪口连接的管道头部，处理方法也比较简单，先让喷涂设备倒车卸压，然后关闭机器电源，卸下喷枪，管道口向下，轻轻地拍打管道，使管道前端失水的砂浆排出管道口，待正常流动度的砂浆排出管道口就可以了，在装回喷枪时还需检查喷枪是否堵塞。如果喷涂设备因故障出现时没有及时关机，导致堵管现象比较严重时，首先还是需要倒车卸压，然后停机卸下喷枪，拆下被堵的管道，在有水源的地方用合适直径的软水管伸入管道进行冲洗。

喷涂常见问题：吸料管吸入涂料困难。产生原因：管路内吸入空气。涂料缸内单向球阀的钢球粘住阀口。吸漆盘滤网堵塞。涂料缸v型密封圈磨损过度。涂料粘度太高。排除方法：排除管内空气。打开放泄阀，使空气排除，卸下吸漆盘，用长棒顶钢球，不使钢球粘住阀口。清洗滤网。更换v型密封圈。稀释涂料，降低粘度，或适当加热涂料。涂料输出压力过低。产主原因：空气压力过低。过滤器堵塞。低压空气缸内O型橡胶圈磨损。高压涂料缸内v 型密封圈磨损。受涂料压力的部位，接头密封漏阀或换向弹簧失效。排除方法：提高空气压力，一般应大于4MPa。清洗过滤器。调换O型橡胶圈。调换V型密封圈。压紧接头密封，更换换向弹簧。

高压无气喷涂机由于是利用高压进行喷涂的，所以对于被喷涂元件的死角、拐角部位也能进行***的涂刷。对于元件表层的空隙和不平整的部位都可以进行很细致均匀的涂刷。也是高压无气喷涂机很重要的一个优势。那就是高压无气喷涂机对涂料的节省作用。传统的涂刷技术下被喷涂的元件表面涂层厚度很难达到完全的均匀和平整，对涂料的利用率比较低，涂层厚度比较厚，大致在三十到两百多微米不等。而高压无气喷涂机一次即可喷涂成型，且涂层厚度适中，大致在三十微米左右。因此高压无气喷涂机对涂料的利用率比较高，相对节省涂料百分之二十到百分之三十。通过对高压无气喷涂机众多优点和特点的了解，想必高压无气喷涂机为何被如此推崇和为何如此受到欢迎和热销的原因也是跃然而出了。