显示屏检测工具怎样减少对产品的影响？

始终采用同样的材料和产品，再加上优化的PCB设计， 正如上面所描述的那样，可以减小由于产品的变更对AOI/ AXI测试所造成的影响。在这里必须指出，比照所有用于 AOI和AXI 检查的标准，PCB布局的建议可使检查工艺适当 简化并更有效率。DFT可以提高缺陷的检查率，减少误报， 缩短编程时间和降低编程的难度，从而终达到有效降低 产品制造成本的目的。彤光的承诺是对客户的要求反应及时、准确，对客户诚实守信、服务周到，并且致力于不断的提高服务质量，我们公司的显示屏检测工具质量都是很好的，您可以随时前来询问显示屏检测工具的问题。

显示屏检测工具哪家的质量有保障？

除了普遍使用的0402元件，印刷电路板的次合格率（FPY）必须达到95%，而且必须根据印刷电路协会（IPC）的2级标准来检测缺陷。例如，在有608个焊点的168元件的情况下，相当于要求误报率是百万分之65。为了达到FPY的要求，在检测缺陷时必须考虑以下条件：元件长度的公差、元件供应商、贴片公差、在25 个AOI系统上的检测数据库、有80个产品的检测数据库、无铅焊料、不同的电路板供应商以及检测质量要达到IPC的2级标准。彤光专门进行显示屏检测工具的销售服务，需要的朋友可以前来问价，我们给出的显示屏检测工具的价格都是非常合理的，并且服务的质量也能够有很好的保障。

显示屏检测工具的速度很快

AOI技术是目前的优解，提高产品检测速度（够限制速度的大概只有诸多物理极限），降低人的失误因素导致的错误率，提高可靠度以及稳定度。以机械视觉检测技术为基础，利用摄影机或其他类型的光电感测器取代人眼获取待测物体的图像或者信息进行产品的检查，利用电脑编程演算法取代人脑进行影像处理、分析以及质量检定，利用机械取代人力进行产品搬运，大幅提高检测的速度与度。彤光作为专门的显示屏检测工具销售的公司，已经和很多家企业和工厂进行了显示屏检测工具项目的合作，并获得了众多客户的一致好评，您大可以放心联系我们公司。

显示屏检测工具检测缺陷的方法

以AOI为中心预防缺陷是PCBA工厂使用由大量现有显示屏检测工具生成检查和测量数据的方法。这种方法使用了许多统计工艺控制/六西格玛规则，而且它避免了让用户陷于纠缠细节的麻烦中从而让他们可以继续进行实时分析，找出确切的原因，以及进行预测性分析。在生产线上灵活运用AOI，采取措施预防缺陷，就能够缩短当前生产线状态的反馈时间。这样能够更迅速地解决印刷与贴装的错误，同时还可以减少生产线终的每百万缺陷发生率，使它维持在一个较低的水平。