滚筒式烘干机在应用的情况下他应该是有很严格的应用要求，今天小编依据长时间的应用经验，来为您介绍一下在应用滚筒式烘干机的情况下应当重要的事情。

一、下降原材料粒度及维持均量给料　

在抉择破碎机时，一定要充足掂量原材料的物***能。个别而言，有关塑性变形显著的原材料，宜采用静载传输方式的挤压。原材料颗粒物越细，物流平均性越好，大颗粒物料团则与之相反，易导致气膜层和硬质层，在烘干处理黏土或页岩时，应先对原材料实现粉碎处理。均量给料是完成原材料均流的前提条件，使热风炉等负荷供热，进而进步烘干机及电收尘器的应用寿命。

二、热风炉的革新

超低温烟气沸腾炉的燃尽率达到百分之99以上，热效力高。燃料的制备历程简谱；供热稳固、负荷调整规模广；系统尚不可以自动诊断出产生故障的准确原因。通常是同一个报可以有多种多样起因，不太可能将故障缩小到具体的某个部件。

主动化水平高，可操控性好；熄灭历程为亚低温熄灭，NOx生成量小，具有环保和环保节能劣势，可以强化供热、进步产量、确保质量。

三、改进喂料方式

为了更好地延伸滚筒式烘干机喂料管的应用寿命，可将斜溜管改为“直管+下槽板”情势。承接由直管落下的原材料，而后沿斜面将原材料溜进烘干机。斜槽板采用耐火铸铁板制造，上面由砌起的耐火砖托住。此时，可将没有应用的富余部分取来作为应急用。

煤泥烘干机载热体的选择：

载热体及其高温度的决定在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被污染等因素。

（1）若被处理的固体物料不怕高温，且非产品，可以允许在处理过程中稍被污染，可采用热风炉或烟道气作为载热体，则能得到较高的体积蒸发率和热效率。例如，对于进口含水量较高的物料干燥，采用气体进口温度为300度时，干燥器的体积蒸发率为5kg/M3/h热效率为30%—50%；若气体进口温度为500度，则体积蒸发率为35kg/M3/h；热效率为50%—70%。所以对于处理矿石、砂烁、煤、过磷***钙等物料的转筒干燥器斗带有直接产生烟道气的燃烧炉，气燃料可以采用煤、油、、液化气等。

（2）如处理的物料不允许被污染，需要的温度高，则可用嵩原机械新型煤气发生炉作载热体，本产品节能环保、热。如当地的环保要求很高，又想节能、卫生采用煤气发生炉将是佳选择。煤气发生炉在节能方面比燃烧炉至少节能在20%以上，在人工上也大大节省不少，一般煤气发生炉有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤气发生炉可以随停随用，长达10天不工作，下次还可以继续使用。

（3）也有用间接加热的方式，即热量由金属壁传给被干燥物料，如外加热式的转筒式干燥器。

（4）若被干燥的物体不允许被污染，而且不允许被空气冲淡，则热量应通过转筒壁传入，此时，将转筒装载砖室内，筒外通以烟道气，也可载筒内安装中心管道或列管，套管等表面热交换器，利用金属壁传热。载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。载被干燥物料中，仅通过干净气体，将蒸发水分带走。

煤泥烘干机安装工艺主要包括以下内容：

基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。安装工艺方法。对重要零部件或关键部位，编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。三回程煤泥烘干机设备验收：对照转筒烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。转筒烘干机是怎样在竞争中坚持到现在这个位置对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。