由于沙子烘干机是卧式的，考虑其工作性质(烘干湿沙)，水分是无法避免的，从而导致地面在受到重力及地面下陷的影响，沙子烘干机会出现筒体下沉现象。筒体下沉不但会影响传动系统和前后接口的密封性，还会对齿轮造成严重的损伤，影响设备的安全运转。那么，有什么好的方法可以解决沙子烘干机筒体下沉呢?

一、需要更换垫块，或者在垫板下加垫，以调整沙子烘干机滚圈和垫块之间的空隙。

二、调整两档支撑装置的相对高度差，使其达到设计规定的数值，从而达到沙子烘干机筒体设计斜度***正常的目的。注意，对于两档滚圈中心高度差的检测，要在调整间隙后进行。

三、***筒体的垂直位置，在进行调整的过程中，如果同一档的两个托轮实测直径相同，托轮轴承磨损相同，我们可以将两个托轮的轴中心线到基准中心的距离调为等距，如果一档的两托轮实测直径不同时，可将直径较小的托轮到中心线的距离调小。

四、***沙子烘干机筒体水平位置，使筒体回到应有的垂直位置上。

回转式烘干机工作中应注意什么？1、掌握好回转式烘干机的温度，该机对温度小于350℃的余热烟气作为热源烘干物料不能适应。2、如果烘干过程中出现物料黏结粒度变大的现象要及时解决，否则会影响物料烘干效果。3、烘干机系统应使用微机监测控制系统，不仅能及时的进行准确在线监测和控制，而且操控方便，如果不能很好的进行监测控制，会导致回转式烘干机烘干系统不能正常运转，有了操作控制装备，可以使产品更精、更优。

上述两个过程的持续、交替进行，基本上反映了污泥干燥的机理。

污泥烘干包括哪些必要的工艺步骤？

污泥烘干的目的在于去掉湿泥中的部分水分，以适应不同的处置要求。

污泥烘干意味着在单位时间里将一定数量的热能传给污泥所含的湿分，这些湿分受热后汽化，与污泥分离，失去湿分的污泥与汽化的湿分被分别收集起来，这就是污泥烘干的工艺过程。

从污泥烘干机角度来描述这一过程，包括上料、干化、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。

如果因污泥的性质（粘度、含水率等）可能造成污泥烘干工艺的不稳定性的（如黏着、结块等），则有必要采用部分污泥烘干与湿物料混合的工艺（返料、干泥返混）。此时，在污泥之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。