螺旋管道的安装大大减少了管道之间的连接点，减少了管件的泄漏。典型的螺旋风管长度为3~6m，而典型的矩形风管长度仅为1 ~ 1.5m；并且连接两个螺旋风管只需要一个管接头，而传统的矩形风管连接往往需要一个***的双法兰系统。

    螺旋圆形风管管件(管件和接头)的生产已经高度自动化和系统化，并具有工业质量控制。

    圆形风管系统的安装时间仅为同类矩形风管的1/3。

在不增加任何压降的情况下，相同安装空间内直径200mm的圆管可以代替直径250×150mm的矩形管。在不增加额外安装空间的前提下，几根平行的圆管可以代替扁矩形管。考虑到各种因素，在大多数情况下，圆管所占空间小于矩形管。对于相同的压力特性，几根圆管的安装空间往往等于或小于一根矩形管的安装空间。许多矩形管道系统安装时需要4螺栓系统，因此在管道的所有方向上增加40

~ 80毫米。

    减压:众所周知，圆形风管的风阻比矩形风管小得多。

镀锌螺旋风管如何进行焊接？

有哪些要求？这篇文章来好好介绍一下，包括三部分内容，为焊前准备、焊接技术要求和焊后清理，希望通过下面的介绍，能使读者对镀锌风管的焊接有所了解，具体内容如下。

1.焊前准备

(1)根据板厚形式，采用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口，为了避免飞溅金属损伤，在使用碳弧气刨和开坡口和手工电弧焊接时，应在坡口两侧涂上石灰粉。

(2)坡口形式宜采用V 形坡口，要采用较小的焊接电流，这样可以防止锌产生晶间腐蚀。

(3)为了满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则来选择焊接材料，同时要注意接头中的铁素体不能太多，这样是为了增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力。

(4)应采用严格的***焊，遵循“短而厚”、“点焊不焊透”的原则。

镀锌螺旋风管 2.焊接技术要求

(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接，弧焊时应采用直流正接。

(2)在焊接前，应将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮，并用清洗，然后进行烘干，随取随用。

(3)打底焊时焊缝厚度应尽量薄，这样利于与根部熔合良好；收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。要在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。

不锈钢风管加工制作过程中注意点

关于不锈钢风管加工，常用的材料包括201不锈钢风管和304不锈钢风管，也有特殊场合需要使用316不锈钢风管。201不锈钢风管耐酸性、耐腐蚀性能较差，一般用于室内、干燥通风的地方。304不锈钢风管不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物，的耐腐蚀性能较好，有法兰拼缝加工，也有焊接加工，通常304不锈钢焊接风管的焊接口紧密、密封性好，耐酸性、耐腐蚀性能较好，一般用于室外，或潮湿环境，可过水不漏，确保客户使用不漏油烟、不漏水，风管的使用寿命长达10年以上，尤其适用于中高压排风除尘系统及废气处理系统。

不锈钢表面的划伤会降低不锈钢的原保护能力，使之易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。因此，在制作不锈钢风管、配件和部件的过程中，需采取一些保护措施以防不锈钢风管被划伤。

1、不锈钢风管加工场地应铺设地毯或板材等，工作前要把板上的铁屑、铁锈等杂物清扫干净。

2、画线时不能用锋利的金属在不锈钢板表面画线和冲眼，可先用其它材料做好样板，再到不锈钢板上套材下料。

3、采用机械加工时，不要过载工作，以免机械设备装置的磨损或损坏。剪切不锈钢板时，应仔细对好上刀刃和下刀刃的间隙，刀刃间的间隙一般为板材厚度的倍数。激光切割时，需要对准，选择合适的气流，以免割偏。

4、制作不锈钢风管时，当板厚大于1mm时采用焊接工艺；板厚≤1mm，采用咬口连接。具体需要根据使用场合才能采用的加工工艺。