不锈钢风管加工制作过程中注意点

关于不锈钢风管加工，常用的材料包括201不锈钢风管和304不锈钢风管，也有特殊场合需要使用316不锈钢风管。201不锈钢风管耐酸性、耐腐蚀性能较差，一般用于室内、干燥通风的地方。304不锈钢风管不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物，的耐腐蚀性能较好，有法兰拼缝加工，也有焊接加工，通常304不锈钢焊接风管的焊接口紧密、密封性好，耐酸性、耐腐蚀性能较好，一般用于室外，或潮湿环境，可过水不漏，确保客户使用不漏油烟、不漏水，风管的使用寿命长达10年以上，尤其适用于中高压排风除尘系统及废气处理系统。

不锈钢表面的划伤会降低不锈钢的原保护能力，使之易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。因此，在制作不锈钢风管、配件和部件的过程中，需采取一些保护措施以防不锈钢风管被划伤。

1、不锈钢风管加工场地应铺设地毯或板材等，工作前要把板上的铁屑、铁锈等杂物清扫干净。

2、画线时不能用锋利的金属在不锈钢板表面画线和冲眼，可先用其它材料做好样板，再到不锈钢板上套材下料。

3、采用机械加工时，不要过载工作，以免机械设备装置的磨损或损坏。剪切不锈钢板时，应仔细对好上刀刃和下刀刃的间隙，刀刃间的间隙一般为板材厚度的倍数。激光切割时，需要对准，选择合适的气流，以免割偏。

4、制作不锈钢风管时，当板厚大于1mm时采用焊接工艺；板厚≤1mm，采用咬口连接。具体需要根据使用场合才能采用的加工工艺。

咬口时，要用木锤或不锈钢、铜质的手工工具，不要用普通钢质工具。机械加工时应清理机台上的铁屑、铁锈等杂物。

6、焊接时，一般用弧焊或电弧焊。焊接后，应先清理焊渣和飞溅物，然后酸洗，再擦拭或冲洗，然后再进行检查。

7、不锈钢风管加工的法兰应采用不锈钢板制作，如果条件不许可，经客户许可，也可采用普通碳素钢法兰替代，普通钢法兰须采取防腐蚀措施，如在法兰上涂防锈底漆和绝缘漆等。

8、不锈钢风管加工焊接后也应先清理焊渣和飞溅物，风管与法兰可作翻边连接或焊接连接。当应用于排油烟工程，不锈钢板风管法兰与管体连接宜采用满焊焊接。

螺旋风管的基本优势你了解了吗

优势1：散装物料运输。 在一些工厂的生产过程中，有必要运输松散的颗粒，特别是使用螺旋风管，例如泡沫塑料颗粒，其成本低且效果好。

优势2：包括通风在内的供气，例如新鲜空气的供气和排气，此范围非常广泛，例如工厂车间，生产现场的空气，由于***气体的产生需要排放到室外，而室外空气则需要运输

在室内。 此时，必须使用大流量且低压的空气输送管。 螺旋风管是的。 通常情况下，使用镀锌铁管，在腐蚀性和特别潮湿的地方使用不锈钢管。

优点3：排烟。 饭店，饭店和饭店厨房中会产生大量油烟，需要将其排出。 圆形风管是油烟囱。 在这里，螺旋风管应称为油烟管。

优势4：产品匹配性好，标准化程度高； 气密性强； 低通风损失； 通风噪音低，圆形管优于方形管。 方便的工厂检查； 抗平衡外部压力（负压）程序；

节省材料； 安装方便，连接点少，安装空间小，安装成本低。 整体安装布局美观，。 方便日常维护和清洁。

该部分的湿周小，沿途阻力小，能量损失小。 全机械加工，一次成型无需二次加工。 采用高速飞刀切割机，管径精度高。

它采用四种方法：缩径插座，套筒互连，法兰互连和皮带互连，使安装更加方便。 管道的外部绝缘质量优于矩形管道。

铸件表面处理前是如何处理微孔浸渗技术的

　　在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于晶体收缩等原因，难免会形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来严重的隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀、涂漆及其它表面处理时清洁剂和酸液等进入零件内导致腐蚀，缩短了零件使用的寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平等现象。

　　随着微孔密封技术的发展，制造出合格的铸件和冶金材料成品将成为可能。

　　真空浸渗热水固化微孔密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备***少，操作简单、快捷、可靠性高（一次浸渗成功率 98%

以上）。可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，综合比较，比使用其它工艺大大减少了生产成本。在我国，机动车制造行业对

T88 、 T90 的需求增加，主要用于调节器、化油器、自动变速箱壳体，机动车缸体、缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等。