不锈钢风管的特点

        不锈钢风管可分为圆形和矩形的两种，可根据工程现场的不同要求，生产各种形状，各种规格型号及板材的成品风管。不锈钢风管主要材质有：SUS304、316、310、301、316L、201、430等。不锈钢风管成品因其优异的耐蚀性、耐热性、高强度等***性能，主要用于多种气密性要求较高的工艺排气系统、溶剂排气系统、有机排气系统、废弃排气系统及普通排气系统室外部分、湿热排气系统、排烟除尘系统等。

    不锈钢风管不但具有良好的耐腐蚀性能，而且具有良好的外观等多种特性，不锈钢风管的应用范围越来越广泛。

    不锈钢风管：

1 .外形美观、内壁光滑、阻力小、气密性好、承压强度高，能适合非常复杂的排气工程。

2. 可排除可燃及不可燃之化学腐蚀气体，而不需要另外装置洒水灭火装备。

3. 材质坚固、易保持完整性。

4 .不锈钢风管具有高度抗化学酸碱性，耐冲击性，抗腐蚀与耐高温。其可适用温度150℉~300℉ (-66℃ ~149℃）之间。

咬口时，要用木锤或不锈钢、铜质的手工工具，不要用普通钢质工具。机械加工时应清理机台上的铁屑、铁锈等杂物。

6、焊接时，一般用弧焊或电弧焊。焊接后，应先清理焊渣和飞溅物，然后酸洗，再擦拭或冲洗，然后再进行检查。

7、不锈钢风管加工的法兰应采用不锈钢板制作，如果条件不许可，经客户许可，也可采用普通碳素钢法兰替代，普通钢法兰须采取防腐蚀措施，如在法兰上涂防锈底漆和绝缘漆等。

8、不锈钢风管加工焊接后也应先清理焊渣和飞溅物，风管与法兰可作翻边连接或焊接连接。当应用于排油烟工程，不锈钢板风管法兰与管体连接宜采用满焊焊接。

铸件工艺中为什么要使用浸渗设备

　　浸渗就作为一种常见的处***孔的方法，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是很难发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，增加机加工刀具的磨损，同时也会增加生产成本，使产品的质量容易出现问题。

　　浸渗设备能解决铸件出现的气孔问题，浸渗剂具有零件微孔密封能力，并且可以减少热、油、化学的侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化，或是铸件被污染。

　　浸渗范围：锌合金、铜合金、铝合金、铸铁件、铸钢件等漏气漏油的浸渗。典型的浸渗件如发动机缸体、缸盖、进气歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向器、汽车轮毂、燃料泵、控制阀、液压阀、冷却泵、密封的飞机仪器、及电子仪器护罩、气制动零件和其他气体仪表等。这些铸件经过浸渗剂注入微孔进行密封，其承压能力达到铸件的强度。

　　浸渗原理：浸渗又叫含浸、渗透。通过浸渗设备将其浸渗胶（浸渗剂）渗入工件微孔中，填充微孔间隙，以免工件出现泄漏或者腐蚀现象，从而达到密封补漏的目的。

如何解决不锈钢风管工程的3大问题？

主要影响：

整个系统的风量损失太大，无法满足风量要求，功率严重受损。

1.如果风道系统采用组合式法兰风道，则可能是咬合接头和法兰嵌件的接头以及孔的间隙未用密封胶密封； 管段的咬合残量超过规格要求等。

2.砖结构风管与金属风管的连接处无埋物，或密封间隙过大或连接处不紧密。

如何解决不锈钢风管的三大难题？

解决方案：

1.中压风道可以使用纽扣式咬合； 高压风道或清洁系统风道在四个角处使用拐角咬合或接头角咬合。

2.空气管道的咬合接头，无凸缘嵌件的接头和孔的缝隙必须用密封膏密封，以防止空气泄漏。

3.在施工过程中，根据需要在砖块和结构风管与金属风管的交汇处设置嵌入式零件，或要求土木工程部门合作阻塞它们以确保紧密连接。