1、该产品采用平台式三角***，十轮旋转相叠挤压加工自拉调直系统软件，对钢管无一切危害。 2、该设备可调式直徑90mm的钢管(也可根据顾客务必定制规格型号，25mm至100毫米均可)。 3、该设施为传动齿轮，可一次性开展对钢管的矫直、去灰、防锈处理解决，是同行业竞争中***齐的型号规格。 4、***电源总开关，也可随便启动一个单独系统软件操作过程灵活方便快捷、降低成本。 友情提示：每分处理2条6米钢管，一天工作上8小时产出率大能达30吨左右.

全自动钢管调直机操作步骤：

1、开机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。

2、主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。

3、各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。

4、操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗。

5、在液压站的油温、油压达到稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。

6、人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。

7、开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。

8、电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，送出矫直的钢管。

9、如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。

10、主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下一个矫直程序指令。

11、停机后，关好总电源，不能随意更改程序控制器。

钢管调直机调直钢管直径必须严格控制，与许大于本机调整后的管径规格钢管输送入机，否则会损坏机器或钢管。然后对于要调直钢管进行初检，有严重变形，对接或压扁，及表面有焊接物的钢管要处理后才能进行调直。钢管进机时要把钢管端平，手应该握在距管头1米以上处，钢管自动进入时手尽快松开。操作者应躲开钢管侧面，以防钢管伤人。钢管出机时可以拿住钢管前端与钢管同步前进，这样更好些。值得提醒的是，如果在工作中出现机器不转动或钢管不前进时应立即停机，并按动“反转’按钮将钢管退出。或停机，查明原因，并排除故障后才可以继续工作。安全生产大于天，本机有接地保护螺栓，应按当地要求装好接地线保护，以防电人。

我公司生产的全自动双曲线钢管调直除锈刷漆一体机，脚手架钢管矫直机设备，钢管调直机，，一次过管完成三大步骤。达到每分钟12-16米的，劳动强度低，只需二人就能轻松完成工 机械除锈是采用机械工具对钢管进行除锈处理，目前用的的就是钢管调直机，通过除锈钢丝刷对钢管表面进行磨擦，达到除锈的效果。可以完全去除钢管表面的氧化皮、焊渣和铁锈，除锈干净，是目前几种除锈方法中的一种。 钢管调直机也叫脚手钢管***设备,是专门钢管产品与制作的机器的统称,如脚手架,圆管调直,管材设备等等。