树脂色浆的使用就主要看色浆成份中树脂所能匹配的物料体系了。如果你的色浆客户集中在某一个应用领域或特定的行业，其产品应用和工艺不会发生较大改变，那么你可以加工生产与其产品体系相匹配的成膜树脂的树脂色浆，直接供给客户使用，树脂色浆的性能方面基本可以满足你客户产品的要求。但是当你的客户差异化程度较高，不同客户的产品树脂体系也不同，那么你的树脂色浆可能需要分别匹配不同树脂体系，以便满足不同类型产品的着色性能要求。比如不饱和树脂体系，环氧树脂体系，酚醛树脂体系，聚酯树脂体系等。

      色浆在工业生产中的优势在于它的环保性，性和经济性。以涂料行业为例：传统的涂料着色，是利用颜料粉直接加入涂料中；或者有些涂料厂家简单地把颜料粉制成浆料，然后加到涂料中着色。这样做存在一定的弊端：生产投料时污染严重；由于没有的技术和工艺，颜料颗粒比较粗，着色力不高；加到涂料中，涂料成膜后的耐光性，耐候性较差，容易褪色等。

       选择色浆，通常需要考察一下几个指标：色浆的着色强度，色浆的相容性，色浆的分散性能，色浆的结构性能（通常指耐光性，耐候性，耐化学介质性），色浆的颜料含量，色浆的细度，其他理化参数以及色浆的质量稳定性。

       水***浆的配方如下并不复杂，但有几点需要注意，因为水的表面张力太大，所以水性涂料比普通涂料更容易产生气泡。气泡的发生主要是由表面活性分子接触引起的。这些表面活性分子层通常以分散的饱和形式稳定分布，不容易损坏。如果在施工过程中带入气泡，在粗糙的基材表面容易产生气泡，这些因素在制作色浆时必须考虑很大。如果想达到理想的消泡效果，消泡剂必须具有较低的表面张力，不能溶于发泡液体，应均匀分布在发泡液体中。

       在这种性能上，传统的有机颜料与无机颜料有很大的不同，而铜酞菁系列(蓝色、绿色)和的有机颜料(1,4-二酮吡咯吡咯咯(DPP)、喹丫啶酮、等)具有优异的耐光性、耐候性、耐温性和耐化学介质性和迁移性，基本上可与无机颜料相媲美。

　　然而，由于有机颜料是由发色基团制成的，其性能直接受发色基团结构的影响。如果发色基团结构中的化学键能大，极性高，化学惰性好，相应的***性能稳定，耐光耐候性自然优异。