传统的涂料的着色方法是利用颜料粉直接加入到涂料中，有些涂料厂家把自己简易的把颜料制成浆料，然后对涂料进行着色处理。这样做会有一个大的弊端：涂料的颜色会不自然，着色不均匀，同时因为由于没有好的技术和工艺，颜料颗粒比较大，着色力弱，色泽不一致，而且劣质的颜料粉对人的健康会有一定的影响。相比之下，水性涂料色浆更合适与水性涂料的调色。好的涂料色浆是一种高浓度的颜料分散制品，主要溶剂就是水，特点是色浓度高，色浆细度小，着色均匀，配伍性强，对涂料体系的稳定没有实质性的影响。

      色浆是采用颜料来制备的，通过砂磨，分散等，将颜料分散成小颗粒，经过严密的加工工艺研制而成。特点是有机或无机物，有色、白色或黑色物质，分散状态下在介质中几乎不溶；具有特殊的微粒，能够产生色彩和遮盖力；其小单位称为原生颗粒；结构和形态取决于颜料的结晶性；制造过程中，原生颗粒通常会凝聚并导致团聚，当颜料分散于聚合物中时，需要高剪切力打碎团聚态(增强着色力)。

       自磨色浆的配方设计仅考虑色浆在本企业某支产品中的应用性能。因此，在选择的分散树脂、分散介质、分散助剂等方面比较简单，色浆不具备相对通用性，从而导致同一涂料厂有多种溶剂型色浆体系、品种多、管理复杂、污染严重、设备和原材料巨大浪费等问题。而商品色浆在考虑与大部分溶剂型涂料相容性的基础上，来选择相应的分散助剂、溶剂和载体树脂，从而极大提升了色浆的通用性和耐迁移性(见图1和图2)。通用性较为直接的表现是颜料颗粒在使用介质中不发生絮凝。颜料在分散过程中，颗粒被外力分开，形成新的表面，这是一个不稳定的状态。在涂料制造，储存或应用时，颗粒絮凝可能会发生。炭黑、酞菁蓝、永固紫有较大的表面积，这种趋势就更明显，一旦发生絮凝，底材就不可能被均匀遮盖，分散优良的颜料体系在多种应用体系可以***颜料颗粒的絮凝。