荧光色浆就是发射出荧光颜色的颜料色浆，荧光色浆的主要原料是荧光颜料，一般可分为无机荧光颜料和有JI荧光颜料。无机荧光颜料又称为夜光颜料（黑夜里可发光哦），有JI荧光颜料(以下简称荧光颜料)也叫日光荧光颜料，它吸收可见光和紫外线后，其总的反射光强度比一般颜料高，形成很鲜艳的色彩。如荧光绿的反射光强度是普通绿颜料反射光强度的3倍，颜色鲜艳明亮。我们的荧光色浆就是使用荧光颜料生产加工而成的色浆。

　   1.根据染料成本选择染料:在选择染料时，不仅要考虑色光和牢度，还要考虑染料和添加剂的成本和供应。

　　2.根据染色机械性能选择染料:由于染色机械不同，对染料的性质和要求也不同。如果用于卷染，应选择直接染料；如果用于轧制和染色，应选择直接染料较低，否则会产生前深后浅、颜色不均匀等不符合要求的产品。

　　3.根据纤维性质选择染料:由于各种纤维性质不同，染色时需要选择合适的染料。

　　4.配色时染料的选择:配色时，选择染料时要注意其成分、溶解度、色牢度、上染率等性能。由于各种染料的染色性能不同，染色时温度、溶解度、上染率等往往会影响染色效果。因此，配色时，必须选择性能相近的染料，越接近越好，有利于工艺条件的控制和染色质量的稳定。

       自磨色浆的配方设计仅考虑色浆在本企业某支产品中的应用性能。因此，在选择的分散树脂、分散介质、分散助剂等方面比较简单，色浆不具备相对通用性，从而导致同一涂料厂有多种溶剂型色浆体系、品种多、管理复杂、污染严重、设备和原材料巨大浪费等问题。而商品色浆在考虑与大部分溶剂型涂料相容性的基础上，来选择相应的分散助剂、溶剂和载体树脂，从而极大提升了色浆的通用性和耐迁移性(见图1和图2)。通用性较为直接的表现是颜料颗粒在使用介质中不发生絮凝。颜料在分散过程中，颗粒被外力分开，形成新的表面，这是一个不稳定的状态。在涂料制造，储存或应用时，颗粒絮凝可能会发生。炭黑、酞菁蓝、永固紫有较大的表面积，这种趋势就更明显，一旦发生絮凝，底材就不可能被均匀遮盖，分散优良的颜料体系在多种应用体系可以***颜料颗粒的絮凝。





光泽度 色浆的颗粒状态粒径大小不仅影响到着色强度、透明度、色光、耐气候牢度、耐溶剂性能，而且也对着色涂层膜的光泽度有一定的影响，当然也与应用介质的成膜光泽度有重要的关系。当色浆粒子呈球状，且粒径在0.01～1μm范围，将可形成更为光滑的表面涂膜，并且和色浆粒子的形状有关，尤其是针状或棒状的粒子的长/宽比值大小起着重要的作用。