一般，水性涂料色浆是由颜料与助剂按比例混合后，以水为介质进行高速散研磨加工而来的。好品质的水***浆对色浆细度，色浆粘度，湿润性以及PH值环境有一定的要求，这有利于色浆的储存的稳定性。但是如果水***浆长时间直接与空气接触，就会引起色浆中水分的丢失，造成色浆中颜料颗粒与助剂稳定性被***，黏结在一起，出现色浆风干结皮的现象。因此，我们在水性涂料色浆的日常使用和存贮的时候，要时刻注意色浆包装的及时密封，并在浆色浆存放在阴凉通风干燥的室内场所。

       水***浆中颜料添加量范围很宽泛，含树脂的水性油墨一般为百分之5~10，无树脂的有机颜料类水***浆一般为百分之20~50，无树脂的无机颜料类水***浆一般为百分之40~80，颜料的添加量，根据产品应用性能，颜料颗粒状态，水***浆分散的设备等进行设计，但不建议多加太多，因为可能会引起水***浆增厚等粘度变化的不稳定反应。

       这个现在也是越来越重要的，颜料生产商需要在对颜料进行表面处理时，应选择安全性原料；在颜料合成过程控制中，应确认是否充分反应，是否有原材料的残留；在设备选用时，使用安全的设备和管道，确保一些微量不安全成分没有带入颜料中；颜料包装袋塑化剂等物质残留等。

　   1.根据染料成本选择染料:在选择染料时，不仅要考虑色光和牢度，还要考虑染料和添加剂的成本和供应。

　　2.根据染色机械性能选择染料:由于染色机械不同，对染料的性质和要求也不同。如果用于卷染，应选择直接染料；如果用于轧制和染色，应选择直接染料较低，否则会产生前深后浅、颜色不均匀等不符合要求的产品。

　　3.根据纤维性质选择染料:由于各种纤维性质不同，染色时需要选择合适的染料。

　　4.配色时染料的选择:配色时，选择染料时要注意其成分、溶解度、色牢度、上染率等性能。由于各种染料的染色性能不同，染色时温度、溶解度、上染率等往往会影响染色效果。因此，配色时，必须选择性能相近的染料，越接近越好，有利于工艺条件的控制和染色质量的稳定。

光泽度 色浆的颗粒状态粒径大小不仅影响到着色强度、透明度、色光、耐气候牢度、耐溶剂性能，而且也对着色涂层膜的光泽度有一定的影响，当然也与应用介质的成膜光泽度有重要的关系。当色浆粒子呈球状，且粒径在0.01～1μm范围，将可形成更为光滑的表面涂膜，并且和色浆粒子的形状有关，尤其是针状或棒状的粒子的长/宽比值大小起着重要的作用。