水油通用色浆：以能和水共溶的做分散介质，一般醇醚类溶剂居多。配合特殊结构的聚合物高分子分散剂，选择合适的有机颜料或无机颜料，加工后形成的浓缩颜料浆。这类产品通用性更强，能满足两类水性和油性体系的使用。

 油***浆：以化工溶剂为分散介质，针对各种树脂体系，选用相应的或通用树脂为载体，搭配合适的聚合物类分散剂，将有机颜料和无机颜料研磨加工而成的浓缩颜料浆。

       涂料色浆中色浆沉淀层的因素复杂，分散系统组成物中间的界面问题 、分散系统的粘性结构和流变性问题 、色浆粒子的沉降速度和沉淀体积受粒子 的物理性质和分散介质的粘度、密度、色浆粒子的润湿性、表面活性和其它助剂等众多 因素的干扰。在众多因素中，主要是因为色浆颗粒物凝结的问题，所以分散的色浆颗粒物不易产生凝结，保持稳定的分散状态，就不易产生沉淀层。避免的是避免分散的色浆粒子再次凝结 。

       缩小色浆粒径、减小液相和固相的密度差、增加粘度是防沉淀的主要途径，其中制造的水***浆悬浮物处于稳定的分散状态，不产生凝结、沉淀。理想的是选择防沉、不影响涂料流平的助剂，因此将触变剂作为防沉剂广泛使用。在判断这种涂料色浆产品的质量好坏之前，也许应该知道色浆制造商的背景。

       细度是反映色浆的着色力分散效果和储存稳定性的一个直观指标。一般对于化学结构相同的同一种颜料色浆来说，粒径越小，比表面积加大，因而遮盖能力也就加大了，着色力也越高，细度越小，光泽就越高，分散效果和储存稳定性就越好。

        当然，色浆的细度并不是越细越好，因为当粒子变小，其比表面积加大时，吸收的光能量增加，受***的程度也增加导致其耐候性降低，并且粒径过小在涂料成膜干燥时，随着水分的析出，色浆一起向表面迁移，易造成配色不准和装饰面色差。