为符合不同着色介质的特定要求，乳胶漆用色浆颜料在合成、后处理过程中大多数品种，尤其是色浆颜料，均要实施颜料表面处理、颜料化或商品化处理。其目的是调整颜料粒径大小与分布、粒子表面极性，以获得具有不同应用性能的剂型，如：用于胶印墨、溶剂印墨、水基印墨的颜料品种，应具有易分散性、流动性优良，高透明度、高光泽度与高着色强度等；用于塑料着色的颜料品种要求颜色鲜艳、着色强度高、耐热稳定性、耐迁移性能优异等；用于工业涂料（溶剂型／水性涂料）有机颜料品种，要具有高的耐久性耐气候牢度、高遮盖力或透明型的颜料剂型。

        染料在使用过程中一般先溶于使用介质，即使是分散染料或还原染料，在染色时也经历了一个从晶体状态先溶于水成为分子状态后再上染到纤维上的过程。因此，染料自身的颜色并不代表它在织物上的颜色。色浆在使用过程中，由于不溶于使用介质，所以始终以原来的晶体状态存在。因此，色浆自身的颜色就代表了它在底物中的颜色。正因为如此，色浆的晶体状态对色浆而言十分重要，而染料的晶体状态就不那么重要，或者说染料自身的晶体状态与它的染色行为关系不密切。

        传统经典的偶氮类水***浆以其色谱齐、色泽鲜艳、价格合理已大量用于塑料制品的着色, 但因其化学结构等因素在耐热性、耐旋光性、耐迁移性等方面存在种种缺陷, 特别在浅色着色时其差距更大。另外传统的黄、橙系列色浆在用于聚合物加工温度超过200℃时会发生热分解, 分解的产物是单偶氮化合物和芳香胺。当温度超过240℃时还会产生双氯。水***浆分解物对***和环境的影响越来越引起人们的重视。