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此外，选矿法处理铜渣流程复杂，厂房占地面积大，设备多，基建***大。铜渣的回收与利用方法|铜冶炼渣回收铜的设备依据铜渣中有价元素赋存相表面亲水性的差异，采取相应的捕收剂，可以浮选出品位较高的铜精矿。浮选工艺是回收富氧熔炼（如闪速熔炼）渣和转炉渣中铜的主要方法，通常采用多破少磨、阶段磨矿阶段浮选等工艺措施。但浮选效果主要由铜渣中铜的物相和嵌布粒度决定，通常在以金属铜和硫化铜存在且其嵌布粒度大的情况下，容易浮选分离。

铜渣通过选矿法处理终获得钢精矿、铁精矿、以及铁精选尾矿和终尾矿混合物三种物料。采用该方法处理铜渣，铜的回收率约为70.46%，铁的回收率为21.24%，所得钢精矿返回钢冶炼流程，铁精矿以低廉的价格进入钢铁生产流程，但80%多的尾矿仍然无法利用。细磨浮选的选矿方法是针对选铜设计的工艺，对于镍钴含萤高的铜渣，镍钴元素会进人尾矿中，因此应用上具有一定的局限性。

同时，轮胎的污染问题变得日渐突出，正对地球造成严重的“黑色污染”。地球上越积越多的废旧轮胎长期露天堆放，不仅占用了大量土地资源，而且容易滋生蚊虫传播***，严重恶化自然环境，***植物植被，严重危及地球生态环境，并可能引发火灾。相关人士介绍，轮胎都是用不熔或难熔的高分子的弹性材料制成，这些材料的大分子如果分解到不影响土壤中植物生长的程度，需要数百年，但填埋、燃烧等处理方法对废旧轮胎都不适用。因此，如何处理废旧轮胎，一直是世界公认的环保难题。