工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物。可分为一般工业废物（如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、煤矸石、粉煤灰、煤渣、***渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等）和工业***固体废物，即***固体废物。

工业废物消极堆存不仅占用大量土地，造***力物力的浪费，而且许多工业废渣含有易溶于水的物质，通过淋溶污染土壤和水体；粉状的工业废物，随风飞扬，污染大气，有的还散发臭气和***；有的废物甚至淤塞河道，污染水系，影响生物生长，危害***健康。

钢粒（粒子钢）和铁粉的提取。由于钢粒和铁粉都具有磁性，因此分选、提取钢粒和铁粉的设备就是磁选机。由于在球磨机尾端加上筛笼，钢粒可以直接采用皮带式磁选机（腾空磁选机）进行分选，钢粒由于是纯钢，很容易上磁，所以皮带式磁选机采用较弱磁场就能够很好的分选。经过球磨机的研磨，铁粉和都比较细，筛笼没法将两者分离，因此需要采用湿式磁选机将铁粉从中分离。湿式磁选机广泛应用于铁粉的分选，在此处使用效果十分良好。

利用简洁的钢渣处理工艺流程装备处理钢渣，生产废钢、铁精粉及容易利用的干尾渣，是实现钢渣高附加值利用的技术关键。为克服传统干法工艺和水洗球磨机处理工艺的缺陷，我公司消化吸收国外钢厂钢渣处理技术，开发出全新的钢渣处理工艺流程。此工艺采用钢渣棒磨机对钢渣进行破碎，通过湿度、粒度、给料量的综合控制及其它手段，实现对渣、钢的剥离。且产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少，产品粒度在3mm左右。

钢渣处理工艺经常设置磨制环节，例如文献和中。这是因为钢渣中的渣钢分离是比较困难的，尤其对于细粒钢渣，包裹有微细粒的金属铁或与金属铁连生的浮氏体及具有一定磁性的铁酸盐易进入磁性分离物中，导致磁性分离物中铁品位的降低，因此对于细颗粒需要进行磨制使其单体解离，尽可能地回收利用钢渣中的金属铁。

例如，单纯采用破碎机，即使把钢渣破碎到5mm粒径以下，也很难实现渣钢有效分离，且选出的精矿粉品位一般低于45%。若在工艺中加入磨制工序，如自磨、棒磨或球磨，在相同粒径条件下，通过合理的磁选过程，基本可以获得TFe 80%以上的粒钢、品位55%以上的精矿粉金属铁质量分数小于1%的尾渣。