可挠性金属套管，现称可弯曲金属导管。RVS电线电缆厂家用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管，规格从3mm到130mm。超小口径金属电线保护套管（内径3mm-25mm）主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性。

各型号材质：

基本型KZ材质为外层热镀锌钢带绕制而成内壁特殊绝缘树脂层；

防水型KV在基本型基础上外包塑软质聚；

阻燃型KVZ在基本型基础上外包覆软质阻燃聚。

KS基本型直接头连接器是可挠金属电线保护套管配套连接配件之一用于连接两根LV—4基本型，采用螺纹方式使两根可挠金属电线保护套管紧密的连接在一起，。采用压铸锌位材质表面电镀处理，外表光亮，美观大方有效防止各种腐蚀损坏，批量成产，样式统一，规格齐全。保障客户需求，做到品质，价格公道。

一是注意***相关标准规定。电线电缆表面应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志。规范使用有利于在电线使用过程中发生问题时能及时找到制造厂。此外，消费者在选购电线时应注意合格证上标明的制造厂名、产品型号、额定电压与电线表面的印刷标志是否一致，防止产品。

二是注意仔细观察外观。消费者在选购时应注意电线的外观应光滑平整，绝缘和护套层无损坏，标志印字清晰，手摸电线时无油腻感。从电线的横截面看，电线的整个圆周上绝缘或护套的厚度应均匀，不应偏芯，绝缘或护套应有一定的厚度。

三是注意导体线径。消费者在选购时应注意导体线径是否与合格证上明示的截面相符，若导体截面偏小，容易使电线发热引起短路。购买时，请教一下有经验的电工，因为导线的载流量与导线的截面有关，也与导线的材料(铝或铜)、型号、敷设方法(明敷或穿管等)以及环境温度等有关。

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的，所有电线电缆都是从导体开始加工,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。下面就由珠江电缆给大家讲解电线电缆制造的基本工艺流程吧。

1、铜、铝单丝拉制

拉丝是制作电线电缆的首道工序。电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。

2、单丝退火

退火工序关键是铜丝的氧化。铜单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。

3、导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

4、绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

1.偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

2.光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

3.致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的，有气泡的存在。