双液灌浆泵系统构成本

双液灌浆泵系统构成

本灌浆机控制系统由现场控制和PLC控制两个部分组成。现场控制部分由各种按钮、接触器等组成。PLC控制系统自动完成在设定的不同压力、不同比例下的调节，同时还包括对工作参数的设定、动态显示工作过程中每个设备的运行状态、各灌注材料的质量显示、故障或提示报功能。

双液化学灌浆系统如图1所示，包括两个原料罐和一台双联泵，且每一个原料罐的底部设置有重力传感器，每一个原料罐的内部设置有过滤器；双联泵与变频电机驱动连接，双联泵的两个进液口分别与两个原料罐内的过滤器通过管道连通，双联泵的两个出液口分别通过管道连接到液体混合器内，液体混合器上连接有注入。

隧道二衬拱顶带模注浆二衬带模

隧道二衬拱顶带模注浆

二衬带模注浆

隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺，在隧道二衬衬砌台车拱顶模板上设置了4个垂直注浆孔，孔内装置活性粉末超高强混凝土（RPC）注浆管，二衬混凝土浇筑完成1至2小时后，于脱模前开端注浆。注浆资料采用高活动性微收缩早强缓凝充填砂浆，与二衬混凝土构成有机整体，处理了传统浆液与二衬混凝土“两张皮”的弊端。注浆采用拱顶带模注浆一体机停止操作，注浆资料具有微收缩、高活动性、早强、无泌水、缓凝等特性，不只起到空泛充填作用，且能起到补偿或修复二衬混凝土的缺陷的作用。经过简化预埋管及注浆施工工艺、改良注浆工装及衬砌微收缩注浆分离料料，将衬砌拱顶浇筑的荫蔽工程转化为“可见”工程，预防衬砌拱顶缺陷。

(8)、分区防水注浆

(9)、地表注浆

(10)、深孔注浆

灌注浆设备主要有三类:活塞(或柱塞式)式、挤压式、螺杆式。

目前灌注浆设备主要有三类：活塞（或柱塞式）式、挤压式、螺杆式。活塞（或柱塞式）式与挤压式的灌浆（注）浆泵（机）的共同点就是：泵送介质比较单一，只能灌（注）纯水泥浆（俗称素浆）或含沙量不太大（且沙粒粒径较小）的灰浆；无法灌（注）粘稠度较大的浓浆、或含砂量较大的沙浆。尤其是沙浆，活塞（或柱塞式）式与挤压式真正无法实现施工工况要求。泵送过程中，介质不连续，有脉冲，直接影响灌（注）效率、施工效果和工程质量；基于这个原因，欧美***逐步淘汰该类产品。

①挤压式灌（注）浆泵（机）

优点：价格较低。

缺点：泵送介质比较单一；介质不连续，有脉冲；容易堵管；泵送距离（水平、垂直）较短；震动大；应用范围比较局限。

②活塞式（或柱塞式）灌（注）浆泵（机）

优点：泵送压力较大。

缺点：泵送介质比较单一；介质不连续，有脉冲；震动大；体积笨重；结构复杂，维修困难；价格较贵，应用范围比较局限。

③螺杆式灌（注）浆泵（机）