臭氧消毒方法的优越性 

、优于紫外线照射

 (1) 臭氧到处渗透没有死角。紫外线只有照射到物体表面且达到一定的照射强度标准

才有杀菌效果。食品车间一般比较高大致使紫外线照射强度远远不够特别是距离远照

射产生很大死角如加工案板下部等。臭氧为气体渗透性强扩散性好浓度均匀没有

死角

 (2) 杀菌速度快。紫外线照射杀菌需要较长的作用时间一般要照射6小时以上而符

合标准浓度的臭氧只需开机1小时以上

 (3) 高湿度下杀菌效果更好。紫外线照射杀菌在环境相对湿度达到60%以上时消毒效

果急剧下降湿度达到80%以上时反可诱使细jun复活。臭氧则相反湿度越高杀菌效果越

好。这是由于高湿度下细胞膜膨胀变薄其***容易被臭氧***这一特性对于食品行业中

普遍存在的高湿环境特别适合

 (4) 有低浓度保洁功能。紫外线照射时生产人员必须离开现场照射完成后无法用低功

率的紫外线照射保洁臭氧消毒时生产人员必须离开现场消毒完成后可以调低臭氧发生量

用符合***卫生标准的低浓度臭氧继续保持生产车间的空气清洁。

食品加工企业大多数使用紫外线照射消毒，然而紫外线不像臭氧具有弥漫性，可渗透到加工人员工作服中的各个不问，所以臭氧对工作服消毒是合理，有效的方法。4208：臭氧衰减系数Q为每小时的臭氧产量，计算结果得出的计量单位为mg/h，再除以1000为g/h。在20m2封闭的室内挂好工作服，在地上洒些水。利用3g/h的臭氧发生器，工作3～4h即可达到8～10（10-6）的浓度，可达85%杀灭率的消毒效果。

利用臭氧水杀菌新技术可避免传统产品加工工艺对产品质量带来的不利影响，并且可提高产品质量，降低生产成本。臭氧产量：空气源100～1000g/h，臭氧浓度20～30mg/L除臭、除异味。该工艺适用于自动化程度较高的连续生产线，从臭氧水喷淋杀菌至无菌包装的工艺操作均需在洁净车间内进行。在冷冻食品的冻前处理中，通过臭氧水喷淋杀菌对水产制品的卫生指标起到了很好的控制作用，例如在出口冻虾仁加工生产中，其改造后的新工艺流程如下：     原料虾→ 冰水清洗→ 去壳、分级→ 低温漂洗→ 消毒浸泡→ 臭氧水喷淋杀菌→ 单体速冻→包冰衣→ 包装→ 冻藏。

、定床氧化法: 该方法是将炭黑装入一容器内，然后通入臭氧，同时搅拌炭黑，经过一定时间后，测定样品PH值或挥发分后，可确定是否合格。 2、化床氧化法： 将粒状或粉状炭黑以一定流量通过流化床，与臭氧进行逆流接触，完成氧化过程。污染的途径可通过缺乏维修的离子交换系统，细jun以逆行韵方式与患者接触。臭氧与炭黑反应速度很快，尾气中几乎不含臭氧，只要控制好炭黑与臭氧的配比，就能较好地完成氧化过程。    3、采用风送氧化法： 该方法具有快速、迅捷的特点，将含臭氧的空气作为风送系统风源，在炭黑输送过程中完成氧化处理。在风送氧化中要注意设备材质必须耐臭氧腐蚀，炭黑在输送过程中停留时间必须足够长。另外，炭黑经过氧化处理后，必须经粉碎20μｍ左右，其配用性能才能完全体现。