PVC塑料型材设备主要用于生产PVC 门窗型材，多孔穿线管（四孔、六孔、七孔、九孔等）。该生产线可以根据不同型材断面及模具，选用不同规格的平行双螺杆挤出机，并配置相应的真空定型台，牵引机、切割机，翻料平台等辅助设备。主机挤出量可以在每小时150公斤到450公斤之间任选。牵引机采用我公司升降技术，工作平稳，可靠性好，牵引力大。真空定型采用特殊加大涡流冷却系统，便于冷却定型，以满足高速挤出的需要。切割机移动速度与牵引速度保持同步，全部动作采用进口PLC电脑控制，设计合理，运行稳定，可自动定长切割，并配备粉尘回收装置。根据不同的模具，定型台可选用4米 6米 8米 11米等 规格。配置平行双螺杆挤出机，特别适用于型材高速挤出。

电缆放置在穿线管中能够有效的保护电缆不受损坏，常见的穿线管材质有PVC和铁管。电表箱也具有保护电缆的作用，使用电表箱穿管工作量非常大，电缆在穿过弯头时比较费劲，需要我们一点一点的将电缆穿进去，但是使用穿线管就非常省力。在冬季施工会导致电缆和穿线管变脆，更是加大了施工的难度。　管材在存放时，应该放在平整的地面上并且摆放整齐，罗列的高度不能超过一米五，存放的日期不能超过一年。应该将塑料排水管放在远离火源的地方，也不能放在阳光下暴晒，应该放在阴凉通风处。

波纹管的表面在处理时都采用哪些工艺手段呢？不同材质的波纹管在处理表面时的方法是不一样的，今天小编就来和大家讨论一下这个问题。 　　铜合金表面的波纹管在处理时的工艺包括除油、弱酸洗、疏松氧化皮、光亮酸洗和钝化等。不锈钢表面的在处理时主要就是除油、酸洗和疏松氧化皮这三步。 　　波纹管在成型之后，因为波纹管具有一定的弹性导致波纹管的波距、波型和设计出来的有些差异，所以我们必须对波纹管进行校正，这就是工艺。对于使用硬化材料制作而成的波纹管，我们一般采用手工和机械这两种方法。但是对于使用弥撒硬化材料制成的波纹管，我们必须将其装进时效夹具中使波纹管定型，这样就能达到较好的效果。 　　波纹管在加工时会生成一定的内应力，这种内应力会导致波纹管的弹性和尺寸不稳定，但是波纹管的处理目的不仅在于将这种内应力消除，同时还能够稳定波纹管的性能。波纹管的稳定处理工艺有两种：热稳定处理工艺和机械稳定处理工艺，但是波纹管通常只做热稳定处理工艺，除非有特殊情况才会使用机械稳定处理工艺。