我国PVC管材经过近几年的宣传推广，特别是***有关政策的支持，PVC管材生产和应用取得了长足发展，PVC管材产量已占塑料管材总产量的50%以上，广泛应用于工业、建筑、农业等许多行业。

     在通用树脂生产中，以PVC树脂耗乙烯量低，生产成本也低。国内生产每吨PVC需耗乙烯0.5314吨，而每吨聚乙烯平均耗乙烯1.042吨，国内每吨PVC树脂的乙烯耗量比聚乙烯少消耗约50%。而生产PVC用的原料，是平衡生产产生的重要途径，是国民经济的十分重要原料。另外，从塑料制品角度看，PVC与各种助剂相容性好，在生产管材中可加入大量低廉的填料，使生产成本大大降低。

PVC属于基础化工原料，产品差异性较小，在国内完全竞争的市场格局下，成本高低是影响企业竞争能力的主要因素。由于行业特性，原材料和能源在产品成本中占有较高比重。石油乙烯法的成本主要受石油价格影响；电石法的生产成本主要受电石成本影响，一般而言，电石成本是PVC成本的主要构成，而电力成本是电石成本主要构成。由于我国西部电力资源丰富，电价相对较低，与东部电石法生产企业相比，西部电石法生产企业在成本方面具有一定优势。而具备资源禀赋，配套电石生产的企业，将构筑更加坚实的成本壁垒。




PVC行业属于资本密集型行业，固定资产***大，对企业的资金实力有很高的要求。随着国内PVC企业平均规模逐步扩大，行业新进者必须建成高起点、大规模的化生产企业才有立足之地。同时，随着***对安全、环保监管的日益严格，氯碱生产装置建设必须配套相应的大型环保装置（如电石路线必须配套电石渣制水泥装置等），资金投入较多，大部分的中小企业一般无力承担。因此，***氯碱行业的厂商必须具备强大的资金实力，存在一定的资金壁垒。




在PVC中空异型材内腔插入增强型钢（简称衬钢）来提高其刚性和抗变形能力，称为型材的增强。在PVC型材中，增强型钢的作用：(1) 提高型材的刚性；(2) 防止型材变形（由风荷载或玻璃自重引起的）；(3) 使安装的五金件更牢固、可靠。增强型钢一般用壁厚为1.2-2.0mm的经防锈处理的Q235冷轧钢，增强型钢必须严格与型材内腔相配套，大小不恰当会影响增果，其与型材内壁的间隙以1.5mm以下为宜。衬钢应装入封闭的空腔，腔内不能有渗水。增强型钢插入型材内腔的方法：1、在不影响焊接的部位可预先插入，并用Φ4×15mm的自钻螺钉紧固。2、在十字形或T形焊接部位，可在焊板刚刚升起时，内焊缝尚处于塑性阶段时及时插入，并用螺钉紧固。为了确保窗的抗风压等性能要求，窗框、窗扇的结构应具有必要的刚度。当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢：平开窗：a.窗框构件长度等于或大于1300mm，窗扇构件长等于或大于1200mm；b.中横框和中竖框构件长度等于或大于900mm；c.采用小于50系列的型材，窗框构件长度等于或大于1000mm，窗扇构件长度等于或大于900mm；d.安装五金配件的构件。推拉窗：a.窗框构件长度等于或大于1300mm；b.窗扇下框长度等于或大于700mm，滑轮直接承受玻璃重量的可不加增强型钢；c.安装五金配件的构件。增强型钢应与型材内腔尺寸一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300，紧固点距型钢端头的距离应不大于100mm，固定后的增强型钢不得有松动