生产工艺流程过程中使用的系列工业清洗剂

生产工艺流程过程中使用的系列工业清洗剂：由于生产工艺流程的千差万别。清洗的要求和清洗的对象也各不相同，因此在选用适合的产品上大有文章可做，一般情况下在选用产品时下列几种因素必须考虑：选用水基型还是溶剂类型工业清洗剂：如果清洗的对象要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的工业清洗剂，这类产品的除油脱脂能力都较强。如果要求清洗费用较低，清洗的挥发也没有要求，且对防锈不敏感，则可选用水基类型的工业清洗剂。

水基清洗剂的配方调整还同样适用于多种手段同时达成

水基清洗剂

现在发展的水基清洗剂已改往常的弊端，添加了表面活性剂、络合剂、缓蚀剂、稳定剂、增溶剂及多种效果的成分，根据所清洗的目的及基材的不同，合理调试不同的配方。进行复配后的清洗剂基本对基材没有腐蚀性，使用时无需加热，泡沫少，清洗效果好，用量少，成本低，操作简单，***，对环境不会造成危害，人工清洗机械清洗均可，清洗后处理简单。

水基清洗剂的配方调整还同样适用于多种手段同时达成，比如说对于铜件的清洗，不仅可以达到清洗的作用，同时也可以在清洗剂的配方中添加抛光的作用成分，使得铜件一次清洗就可以同时达到清洗和抛光的作用，还可以很好的控制配方的pH，使得铜件不至因为过低的pH而造成腐蚀。缓蚀剂和光亮剂的加入又可以使清洗后的铜件具有一定的光亮度。如果复配一些成膜保护剂，在铜件的表面形成一层保护膜，又可以使清洗后的铜件可以长期保持光亮。

水基清洗剂补充了清洗剂的不足，具有价廉、安全、环保的优点，所需的成分容易获得与再生。因此，同样清洗效果的情况下，水基清洗剂更能够替代清洗剂。

酸洗溶液(主要以盐酸为主)

酸洗溶液(主要以盐酸为主)

酸洗溶液的基本组成：添加必要缓蚀剂、湿润剂、消泡剂和增厚剂。

缓蚀剂：是在低浓度下既能阻止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。

湿润剂：是能排斥固体表面所吸附的气体，加快或均匀地与液体接触，既表面活性剂。如平平加，OP 乳化剂、吐温一80、曲通X-100等。

消泡剂：是能降低液体的表面张力，***泡沫的生成，或使原有的泡沫消失或减少的物质。

增厚剂：是增加酸洗介质的粘稠度，以延长酸洗介质在被清洗表面的停留和作用时间的添加剂。