金属清洗剂由表面活性剂与功能性助剂组成

金属清洗剂由表面活性剂与功能性助剂组成。表面活性剂主要使用非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和特殊的阳离子表面活性剂；功能性助剂主要包括碱性助洗剂、防锈剂、消泡剂、缓蚀剂、增稠剂、增溶剂、降粘剂、染料、香料等组成。金属清洗剂的配方是针对不同清洗工艺、不同工件材质、不同工艺要求来研制的，因此金属清洗剂在使用时有许多需要注意的地方。根据清洗工艺选择清洗剂。喷淋清洗、循环超声清洗、鼓泡清洗时要选择低泡或无泡清洗剂，其它清洗工艺一般没有泡沫限制。

使用成品油清洗金属机械零部件和车辆***不仅浪费资源

我国用于金属清洗剂的、煤油、柴油等平均第年需50-60万吨，这是一个很巨大的消耗。使用成品油清洗金属机械零部件和车辆***不仅浪费资源，而且毒性大、易起火和污染环境。如以表面活性剂为主要成分的水基化学清洗剂，代替或部分代替油品和油基型清洗剂，不仅能节省能源，防止对环境污染，并且还能提高清洗效果，保护清洗人员免受侵害。此外还可采用多种清洗方式，如浸渍、喷淋、振荡电解、超声波等进行清洗，改善劳动条件，降低劳动强度。

工业清洁剂起泡不消的危害有哪些?

工业清洁剂起泡不消的危害有哪些？

1.泡沫对于多空隙洗净物如纤维制品泡沫过多不容易漂洗干净、需要延长漂洗时间，添加漂洗成本

2.泡沫太多会溢出洗净系统，导致车间或操作场所后，造成环境污染

3.泡沫存在会影响洗净表面的可见度，不利于观察侧洗净程度

4.清洗过程中，大量的泡沫容易对机械设备造成一定程度的损害，减少设备寿命

5.泡沫会给清洗对象的表面残留下不溶物，形成新的覆盖层，造成清洗不当，不利于后续工序的进行，影响产品的质量

清洗设备对清洗剂的要求

清洗设备对清洗剂的要求：在不同的企业当中，因为所需要清洗的污垢不同，所采用的清洗方式也就不一样，有些使用浸泡清洗；有些有些使用超声波清洗；有些使用喷淋清洗；有些是常温清洗；有些又需要加温清洗。因为清洗方式的不同，那清洗剂就需要有多环境使用的功能，在各种不同的清洗环境以及清洗设备的使用中要保持清洗效果。

加工工序对清洗剂的要求：在工业生产中，一般都会有一整套的加工流程，从原料到的产品制成，会分为对个工序。在这个方面对清洗剂的要求主要体现在使用清洗剂之后不能影响后续工序的进行，保证工艺流程的流畅进行。